一种用于螺纹钢生产的二次水冷装置的制作方法

本技术涉及炼钢设备，特别是涉及一种用于螺纹钢生产的二次水冷装置。

背景技术：

1、在螺纹钢的生产过程中，螺纹钢初坯经过预精轧、一次水冷、精轧后需进行二次水冷，将温度控制在900度左右，随后进入吐丝机制成盘螺钢。现有技术中，一般通过二次水冷装置进行冷却处理，二次水冷装置内设置有冷却组件，螺纹钢通过冷却组件后温度降低至900度左右，获得相应的金相组织。二次水冷的温控精度要求比一次水冷的温控精度要求更高。

2、然而，由于二次水冷装置工作过程中会有部分水残留在冷却组件的底部，导致螺纹钢贴靠冷却组件的一侧与背离冷却组件的一侧冷却效果不同，温度控制不准确，影响后续的工艺。

技术实现思路

1、因此，本实用新型主要解决的技术问题在于如何提升螺纹钢二次水冷的温控效果。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

3、一种用于螺纹钢生产的二次水冷装置，包括壳体、气压源和多个冷却单元，所述壳体长度方向上的相对两端分别设置有输入口和输出口，每一所述冷却单元包括依次连接的排水支撑管、冷却器和散水器，多个所述冷却单元沿所述壳体的长度方向依次排布并连通所述输入口和所述输出口；

4、其中，所述排水支撑管上设置有用于排去水渍的多个排水孔，所述冷却器用于对螺纹钢水冷降温，所述散水器设置有与所述气压源相连通的环形喷气槽，且所述环形喷气槽正对所述冷却器的冷却腔设置，以能够对所述冷却腔喷射环形气流。

5、优选地，所述散水器内形成有与所述气压源相连通的缓冲腔，所述环形喷气槽与所述缓冲腔相连通并设置于所述散水器靠近所述冷却器的一端。

6、优选地，所述散水器的中间位置设置有避让孔，所述避让孔与所述冷却腔位于同一轴线上，所述缓冲腔环绕所述避让孔一圈。

7、优选地，所述散水器包括相连接第一外壳、第二外壳和柔性密封垫，所述第一外壳和所述第二外壳围合形成所述缓冲腔；所述柔性密封垫被夹置于所述第一外壳和所述第二外壳之间，用于调整所述环形喷气槽的槽宽。

8、优选地，所述第一外壳包括端板和与所述端板连接的第一环状壁板，所述第二外壳包括底板和与所述底板连接的第二环状壁板，所述端板与所述底板相平行，所述第一环状壁板和所述第二环状壁板位于同一轴线上，且所述第一环状壁板的直径小于所述第二环状壁板的直径，所述第一环状壁板与所述底板相间隔形成所述环形喷气槽。

9、优选地，所述端板和所述第二环状壁板通过螺纹紧固件连接，所述柔性密封垫被夹置于所述端板和所述第二环状壁板之间。

10、优选地，所述排水支撑管内设置有供螺纹钢通过的限位通道，所述排水支撑管的管壁上设置有多个连通所述限位通道的所述排水孔。

11、优选地，所述排水支撑管的至少一端设置有紧口部，所述紧口部由所述排水支撑管的管壁沿径向向内凹陷形成。

12、优选地，所述限位通道和所述冷却腔位于同一轴线上。

13、优选地，所述冷却器为层流式水冷器或水幕式水冷器。

14、本申请的上述技术方案中，由于二次水冷装置的每一冷却单元包括依次连接的排水支撑管、冷却器和散水器，冷却器内形成有冷却腔，散水器设置有与气压源相连通的环形喷气槽，且环形喷气槽正对冷却器的冷却腔设置。在冷却作业时，气压源的气压可以通过环形喷气槽喷射而出，射向冷却器的冷却腔，一方面可以吹掉螺纹钢上所携带的水渍，另一方面可以散去冷却腔底部的积水，通过排水支撑管排除，从而确保螺纹钢各侧的降温效果相同，提升螺纹钢二次水冷的温控效果。

技术特征：

1.一种用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，包括壳体、气压源和多个冷却单元，所述壳体长度方向上的相对两端分别设置有输入口和输出口，每一所述冷却单元包括依次连接的排水支撑管、冷却器和散水器，多个所述冷却单元沿所述壳体的长度方向依次排布并连通所述输入口和所述输出口；

2.根据权利要求1所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述散水器内形成有与所述气压源相连通的缓冲腔，所述环形喷气槽与所述缓冲腔相连通并设置于所述散水器靠近所述冷却器的一端。

3.根据权利要求2所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述散水器的中间位置设置有避让孔，所述避让孔与所述冷却腔位于同一轴线上，所述缓冲腔环绕所述避让孔一圈。

4.根据权利要求3所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述散水器包括相连接第一外壳、第二外壳和柔性密封垫，所述第一外壳和所述第二外壳围合形成所述缓冲腔；所述柔性密封垫被夹置于所述第一外壳和所述第二外壳之间，用于调整所述环形喷气槽的槽宽。

5.根据权利要求4所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述第一外壳包括端板和与所述端板连接的第一环状壁板，所述第二外壳包括底板和与所述底板连接的第二环状壁板，所述端板与所述底板相平行，所述第一环状壁板和所述第二环状壁板位于同一轴线上，且所述第一环状壁板的直径小于所述第二环状壁板的直径，所述第一环状壁板与所述底板相间隔形成所述环形喷气槽。

6.根据权利要求5所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述端板和所述第二环状壁板通过螺纹紧固件连接，所述柔性密封垫被夹置于所述端板和所述第二环状壁板之间。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述排水支撑管内设置有供螺纹钢通过的限位通道，所述排水支撑管的管壁上设置有多个连通所述限位通道的所述排水孔。

8.根据权利要求7所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述排水支撑管的至少一端设置有紧口部，所述紧口部由所述排水支撑管的管壁沿径向向内凹陷形成。

9.根据权利要求7所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述限位通道和所述冷却腔位于同一轴线上。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的用于螺纹钢生产的二次水冷装置，其特征在于，所述冷却器为层流式水冷器或水幕式水冷器。

技术总结
本技术公开了一种用于螺纹钢生产的二次水冷装置，包括壳体、气压源和多个冷却单元，所述壳体长度方向上的相对两端分别设置有输入口和输出口，每一所述冷却单元包括依次连接的排水支撑管、冷却器和散水器，多个所述冷却单元沿所述壳体的长度方向依次排布并连通所述输入口和所述输出口；其中，所述排水支撑管上设置有用于排去水渍的多个排水孔，所述冷却器用于对螺纹钢水冷降温，所述散水器设置有与所述气压源相连通的环形喷气槽，且所述环形喷气槽正对所述冷却器的冷却腔设置，以能够对所述冷却腔喷射环形气流。本技术主要解决的技术问题在于如何提升螺纹钢二次水冷的温控效果。

技术研发人员：杨锦华
受保护的技术使用者：冷水江钢铁有限责任公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11