一种液压油缸筒校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸筒修整技术领域，尤其涉及一种液压油缸筒校直装置。


背景技术：

2.校直装置是一种对出现弯曲现象的轴杆类零部件进行校直的机械设备，可以避免轴杆类零部件因为本身的弯曲造成装置的损坏和减小工业生产中的危险产生，而液压油缸筒为了提升密封性需要使用校直装置进行校直加工，避免活塞杆在使用时，使得活塞杆和液压油缸出现缝隙，造成液压油缸的损坏，以及避免液压油缸因缝隙造成爆裂，减小液压油缸使用的危险。
3.现有的液压油缸筒在进行校直时，一般都是机械设备对液压油缸筒进行硬性挤压校直，然而这种校直会与液压油缸筒进行刚性挤压，容易导致液压油缸筒局部变形，不利于液压油缸筒的表面美观，为此我们提出了一种液压油缸筒校直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸筒校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压油缸筒校直装置，包括放置板，所述放置板的上方设有两个放置杆，所述放置杆的外部活动套设有两个固定柱，且固定柱与放置板固定连接，两个所述放置杆之间设有移动框，所述移动框的底部设有导向组件，所述移动框的顶部内壁固定连接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有转动座，两个所述转动座之间均转动连接有提拉板，两个所述提拉板之间固定连接有拉动带，所述移动框的一侧滑动设有滑块，所述滑块的一侧活动套设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有升降框，所述升降框上设有激光收放器。
7.优选的，所述导向组件包括固定连接在移动框内部的活动板，所述活动板的内部活动套设有两个导向杆，且导向杆的两端与固定柱固定连接。
8.优选的，所述激光收放器包括激光发生器和激光接收器，所述激光发生器设置在位于左侧的所述升降框上，所述激光接收器设置在位于右侧的所述升降框上。
9.优选的，所述移动框的一侧沿其高度方向开设有升降孔，所述滑块滑动设置在升降孔内，所述滑块与升降孔之间设有防滑橡胶。
10.优选的，所述固定柱上阵列开设有多个插接孔，且放置杆活动贯穿插接孔，所述放置杆的顶部和底部均开设有弧形槽。
11.优选的，所述活动板上开设有两个导向孔，且导向杆贯穿导向孔。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装放置板、固定柱、放置杆、移动框、推杆电机、转动座、提拉板、拉动带、导向组件、滑块、固定杆、升降框和激光收放器等结构，其中根据液压油缸筒弯曲的程度可以调整放置杆在固定柱上的高度，
而推杆电机可以带动拉动带向下对液压油缸筒进行拉动，这样方便液压油缸筒进行校直，也可以转动提拉板带动拉动带朝下，这样可以将拉动带向上拉起进行进行校直，而且采用拉动带校直避免刚性接触，有利于液压油缸筒的外表完整，避免留下印痕，本方案结构简单，设计新颖，通过拉动带来拉动液压油缸筒进行校直，这样可以对液压油缸筒进行软接触，避免留下印痕，有利于美观性，而且方便采用向下拉动和向上拉动两种校直方式，这样可以根据弯曲程度来选择合适的校直位置。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的立体结构示意图。
17.图中：1放置板、2固定柱、3放置杆、4移动框、5推杆电机、6转动座、7提拉板、8拉动带、9活动板、10导向杆、11滑块、12固定杆、13升降框、14激光收放器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种液压油缸筒校直装置，包括放置板1，放置板1的上方设有两个放置杆3，放置杆3的外部活动套设有两个固定柱2，且固定柱2与放置板1固定连接，两个放置杆3之间设有移动框4，移动框4的底部设有导向组件，移动框4的顶部内壁固定连接有两个推杆电机5，推杆电机5的输出轴固定连接有转动座6，两个转动座6之间均转动连接有提拉板7，两个提拉板7之间固定连接有拉动带8，移动框4的一侧滑动设有滑块11，滑块11的一侧活动套设有固定杆12，固定杆12的两端固定连接有升降框13，升降框13上设有激光收放器14，推杆电机5带动拉动带8下移，这样拉动带8可以拉动放置在放置杆3上的液压油缸筒进行校直，而且还可以调整移动框4的位置，进而调整拉动带8的位置进行校直。
20.如图4所示，导向组件包括固定连接在移动框4内部的活动板9，活动板9的内部活动套设有两个导向杆10，且导向杆10的两端与固定柱2固定连接，活动板9带动移动框4可以在导向杆10上滑动调整位置。
21.如图3所示，激光收放器14包括激光发生器和激光接收器，激光发生器设置在位于左侧的升降框13上，激光接收器设置在位于右侧的升降框13上，激光发生器发射激光，通过激光接收器接受激光，如果正常接受激光则说明液压油缸筒完成校直。
22.如图1所示，移动框4的一侧沿其高度方向开设有升降孔，滑块11滑动设置在升降孔内，滑块11与升降孔之间设有防滑橡胶，滑块11在升降孔内滑动，这样可以调整激光收放器14的高度。
23.如图1所示，固定柱2上阵列开设有多个插接孔，且放置杆3活动贯穿插接孔，放置杆3的顶部和底部均开设有弧形槽，弧形槽方便放置液压油缸筒。
24.如图4所示，活动板9上开设有两个导向孔，且导向杆10贯穿导向孔。
25.工作原理，首先，根据液压油缸筒的弯曲程度，调整放置杆3在固定柱2上的高度，再将液压油缸筒放置在放置杆3上，通过推杆电机5带动转动座6下移，转动座6再带动提拉板7下移，这样提拉板7会带动拉动带8下移对液压油缸筒进行拉动校直，当完成校直后，激光接收器接受到激光则说明液压油缸筒完成校直，也可以转动提拉板7，使得拉动带8在下面，这样可以将液压油缸筒置于放置杆3的底部，通过推杆电机5可以带动拉动带8上移对液压油缸筒进行拉动校直，这样可以根据需要选择合适的校直方式。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压油缸筒校直装置，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的上方设有两个放置杆（3），所述放置杆（3）的外部活动套设有两个固定柱（2），且固定柱（2）与放置板（1）固定连接，两个所述放置杆（3）之间设有移动框（4），所述移动框（4）的底部设有导向组件，所述移动框（4）的顶部内壁固定连接有两个推杆电机（5），所述推杆电机（5）的输出轴固定连接有转动座（6），两个所述转动座（6）之间均转动连接有提拉板（7），两个所述提拉板（7）之间固定连接有拉动带（8），所述移动框（4）的一侧滑动设有滑块（11），所述滑块（11）的一侧活动套设有固定杆（12），所述固定杆（12）的两端固定连接有升降框（13），所述升降框（13）上设有激光收放器（14）。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸筒校直装置，其特征在于，所述导向组件包括固定连接在移动框（4）内部的活动板（9），所述活动板（9）的内部活动套设有两个导向杆（10），且导向杆（10）的两端与固定柱（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸筒校直装置，其特征在于，所述激光收放器（14）包括激光发生器和激光接收器，所述激光发生器设置在位于左侧的所述升降框（13）上，所述激光接收器设置在位于右侧的所述升降框（13）上。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸筒校直装置，其特征在于，所述移动框（4）的一侧沿其高度方向开设有升降孔，所述滑块（11）滑动设置在升降孔内，所述滑块（11）与升降孔之间设有防滑橡胶。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸筒校直装置，其特征在于，所述固定柱（2）上阵列开设有多个插接孔，且放置杆（3）活动贯穿插接孔，所述放置杆（3）的顶部和底部均开设有弧形槽。6.根据权利要求2所述的一种液压油缸筒校直装置，其特征在于，所述活动板（9）上开设有两个导向孔，且导向杆（10）贯穿导向孔。

技术总结
本实用新型公开了一种液压油缸筒校直装置，包括放置板，所述放置板的上方设有两个放置杆，所述放置杆的外部活动套设有两个固定柱，且固定柱与放置板固定连接，两个所述放置杆之间设有移动框，所述移动框的底部设有导向组件，所述移动框的顶部内壁固定连接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有转动座，两个所述转动座之间均转动连接有提拉板，两个所述提拉板之间固定连接有拉动带，所述移动框的一侧滑动设有滑块。本实用新型通过拉动带来拉动液压油缸筒进行校直，这样可以对液压油缸筒进行软接触，避免留下印痕，有利于美观性，而且方便采用向下拉动和向上拉动两种校直方式，这样可以根据弯曲程度来选择合适的校直位置。位置。位置。


技术研发人员：陈凤飞 戴俊朋 王玉新 王连迁
受保护的技术使用者：济南科达液压机械有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/24