一种用于加工机床的夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种用于加工机床的夹具。

背景技术：

1、机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。夹具只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

2、如中国专利公开号：cn211439041u，公开了一种机床夹具，包括底座和铰接轴，所述底座的底端正面连接有安装板，所述底座的顶端连接有第一固定块，且第一固定块的右侧连接有第二固定块，所述第一固定块的插设有支撑块，且支撑块的右侧与齿轮相啮合，所述齿轮通过轴承座固定安装在第二固定块内壁，所述齿轮的正面连接有转轮，且转轮的表面插设有卡杆，所述卡杆的左侧铰接在第一固定块表面，所述支撑块的顶端连接有铰接块，且铰接块铰接在夹具板的底端。本实用新型设置有支撑块和齿轮，通过齿轮转动，调节夹具板左侧的高度，通过设置有转轴和第一夹块，第一防滑块与第二防滑块将所需加工的工件卡合，对工件进行加工。

3、但是现有技术中，机床在加工异形工件时，特别是薄壁框架类型的工件时，由于施加的夹持力必须要小。并且，需要降低工件在切削加工过程中的震动力，以保持加工质量。当工件无法用机床自动的电磁铁功能吸附时，其需要借助夹具进行定位及固定。然而，现有夹具存在夹持力大，对薄壁框架形结构的整体扭曲度无法把控的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于加工机床的夹具，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种用于加工机床的夹具，包括：

3、支撑底板，设置有对称的嵌设槽，所述嵌设槽呈曲线状；

4、相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别架设于所述支撑底板，所述第一夹持组件滑动连接于其中一根所述嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根所述嵌设槽；

5、伸缩架组件，连接相对设置的所述第一夹持组件和第二夹持组件；

6、驱动连杆组件，包括移动座、连接于所述移动座的伸缩驱动件及铰接连接于所述移动座的至少两块联动板，位于所述移动座一端的联动板铰接连接所述第一夹持组件，位于所述移动座另一端的联动板铰接连接所述第二夹持组件，所述伸缩驱动件的伸缩方向垂直于所述伸缩架组件的伸缩方向；

7、相对固定于所述支撑底板的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。

8、在一实施例中，所述支撑底板设置有至少一条滑动槽，所述驱动连杆组件包括固定于所述移动座的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽。

9、在一实施例中，所述移动座设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴及第四旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与所述第一夹持组件铰接连接，所述第三旋转轴及第四旋转轴分别与所述第二夹持组件铰接连接，其中，所述第一旋转轴、第二旋转轴及所述第一夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，所述第三旋转轴、第四旋转轴及所述第二夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置。

10、在一实施例中，所述第一夹持组件和第二夹持组件对称设置。

11、在一实施例中，所述第一夹持组件包括夹持板、固定于所述夹持板的嵌设块、凸出所述夹持板一端的基座板及固定于所述夹持板的侧面的摩擦件，所述联动板铰接连接于所述基座板，所述嵌设块滑动连接于所述嵌设槽，所述伸缩架组件连接于所述夹持板。

12、在一实施例中，所述第一支撑组件和第二支撑组件对称设置于所述支撑底板。

13、在一实施例中，所述第一支撑组件包括固定于所述支撑底板的伸缩底座及安装于所述伸缩底座的顶杆组件，所述顶杆组件的末端设置有抵接部，所述抵接部在所述顶杆组件处于伸出姿态抵接于所述第一夹持组件。

14、在一实施例中，所述伸缩架组件包括固定于所述第一夹持组件的第一连接架、固定于所述第二夹持组件的第二连接架、及连接所述第一连接架和第二连接架的伸缩杆，所述第一连接架、第一夹持组件、第二夹持组件和第二连接架之间形成定位空间。

15、在一实施例中，所述驱动连杆组件还包括安装于所述移动座的定位机构，所述定位机构朝向所述定位空间方向凸出。

16、在一实施例中，所述定位机构设置为刚性的顶杆或者可伸缩活动的伸缩外杆。

17、本实用新型提供的用于加工机床的夹具，用于夹持薄壁框架形结构的工件。第一夹持组件和第二夹持组件在驱动连杆组件的驱动下同步移动合拢或展开，从而对工件的外轮廓进行同步预夹紧。第一支撑组件和第二支撑组件分别从相对的两个方向对应抵接支撑第一夹持组件和第二夹持组件，以保持第一夹持组件和第二夹持组件的夹持稳定，在工件的加工过程中的位置稳定。第一支撑组件和第二支撑组件提供支撑力，可减小第一夹持组件和第二夹持组件对工件的夹持力，避免工件变形。

技术特征：

1.一种用于加工机床的夹具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述支撑底板设置有至少一条滑动槽，所述驱动连杆组件包括固定于所述移动座的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽。

3.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述移动座设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴及第四旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别与所述第一夹持组件铰接连接，所述第三旋转轴及第四旋转轴分别与所述第二夹持组件铰接连接，其中，所述第一旋转轴、第二旋转轴及所述第一夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置，所述第三旋转轴、第四旋转轴及所述第二夹持组件的铰接点分别位于平行四边形的顶点位置。

4.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一夹持组件和第二夹持组件对称设置。

5.根据权利要求4所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一夹持组件包括夹持板、固定于所述夹持板的嵌设块、凸出所述夹持板一端的基座板及固定于所述夹持板的侧面的摩擦件，所述联动板铰接连接于所述基座板，所述嵌设块滑动连接于所述嵌设槽，所述伸缩架组件连接于所述夹持板。

6.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一支撑组件和第二支撑组件对称设置于所述支撑底板。

7.根据权利要求6所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述第一支撑组件包括固定于所述支撑底板的伸缩底座及安装于所述伸缩底座的顶杆组件，所述顶杆组件的末端设置有抵接部，所述抵接部在所述顶杆组件处于伸出姿态抵接于所述第一夹持组件。

8.根据权利要求1所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述伸缩架组件包括固定于所述第一夹持组件的第一连接架、固定于所述第二夹持组件的第二连接架、及连接所述第一连接架和第二连接架的伸缩杆，所述第一连接架、第一夹持组件、第二夹持组件和第二连接架之间形成定位空间。

9.根据权利要求8所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述驱动连杆组件还包括安装于所述移动座的定位机构，所述定位机构朝向所述定位空间方向凸出。

10.根据权利要求9所述的用于加工机床的夹具，其特征在于，所述定位机构设置为刚性的顶杆或者可伸缩活动的伸缩外杆。

技术总结
本技术提供了一种用于加工机床的夹具，夹具包括：支撑底板，设置有对称的嵌设槽。第一夹持组件和第二夹持组件，分别架设于支撑底板，第一夹持组件滑动连接于其中一根嵌设槽，所述第二夹持组件滑动连接于另一根嵌设槽。伸缩架组件，连接相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件。驱动连杆组件，包括移动座、伸缩驱动件及至少两块联动板。第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一夹持组件位于所述第一支撑组件的伸缩方向，所述第二夹持组件位于所述第二支撑组件的伸缩方向。第一夹持组件和第二夹持组件在驱动连杆组件的驱动下同步移动合拢或展开，从而对工件的外轮廓进行同步预夹紧。

技术研发人员：程晓民
受保护的技术使用者：宁波宇力机械制造有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/13