本技术涉及钢筋加工设备,具体为一种钢筋矫直分切机。
背景技术:
1、一般较细的钢筋在出厂之前会对其进行收卷处理,以便进行存放以及运输,因此在其使用时需要利用矫直机对其进行矫直处理,且矫直后的钢筋进行长度一致的切割操作,进而便于后期使用。
2、现有技术中钢筋分切机往往都是通过刀头的下降对钢筋进行切断,刀头从钢筋的顶部进行下压式切断,会时钢筋切断处产生一定的形变,导致影响后续正常使用。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种钢筋矫直分切机,以解决现有技术中刀头从钢筋的顶部进行下压式切断,会时钢筋切断处产生一定的形变,导致影响后续正常使用的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋矫直分切机,包括主体,所述主体一端设置有矫直机构,所述矫直机构顶部固定设置有位于主体上方的液压杆,且液压杆输出端固定有刀头,所述液压杆输出端外侧固定有连接架,所述连接架底部两侧皆固定有第一齿板,所述主体内部两侧皆转动连接有与第一齿板相啮合的齿轮,所述主体内部两侧滑动连接有与齿轮相啮合的第二齿板,两组所述第二齿板底部之间固定设置有位于刀头下方的支撑架,其中支撑架顶部固定设置有垫块,且垫块和支撑架之间为可拆卸连接,主体内部开设有第一通孔,所述矫直机构内部开设有与第一通孔相对应的第二通孔。
3、通过采用上述技术方案,通过矫直机构对钢筋进行矫直处理,矫直后的钢筋穿过主体,当需要对钢筋进行分切时,液压杆带动刀头下降,与此同时,液压杆同步带动连接架以及两组第一齿板下降,下降的两组第一齿板啮合齿轮转动,进而使两组第二齿板带动支撑架上升,使上升的支撑架对钢筋底部起到一定程度的支撑定位,进而刀头在对钢筋进行切割时,由于支撑架同步对钢筋底部起到支撑的作用,进而使钢筋在被切割时稳定性较好,进而避免了钢筋被切割时切割部分产生形变的问题,有效的提高了钢筋分切时的整体质量。
4、本实用新型进一步设置为,所述主体内部两侧皆固定设置有贯穿支撑架的导向板,支撑架内部两侧开设有与两组导向板相配合的导向槽,且导向板和导向槽的截面呈矩形。
5、通过采用上述技术方案,主体内部两侧固定的两组导向板起到对支撑架升降过程中的导向作用,使支撑架在升降过程中稳定性更好,避免发生偏移的现象。
6、本实用新型进一步设置为,所述矫直机构顶部一端固定有与液压杆相配合的固定架,且固定架内部开设有与液压杆相配合的安装槽。
7、通过采用上述技术方案,其中固定架起到对液压杆的固定支撑作用。
8、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:本实用新型通过矫直机构对钢筋进行矫直处理,矫直后的钢筋穿过主体,当需要对钢筋进行分切时,液压杆带动刀头下降,与此同时,液压杆同步带动连接架以及两组第一齿板下降,下降的两组第一齿板啮合齿轮转动,进而使两组第二齿板带动支撑架上升,使上升的支撑架对钢筋底部起到一定程度的支撑定位,进而刀头在对钢筋进行切割时,由于支撑架同步对钢筋底部起到支撑的作用,进而使钢筋在被切割时稳定性较好,进而避免了钢筋被切割时切割部分产生形变的问题,有效的提高了钢筋分切时的整体质量。
1.一种钢筋矫直分切机,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)一端设置有矫直机构(2),所述矫直机构(2)顶部固定设置有位于主体(1)上方的液压杆(4),且液压杆(4)输出端固定有刀头(5),所述液压杆(4)输出端外侧固定有连接架(6),所述连接架(6)底部两侧皆固定有第一齿板(7),所述主体(1)内部两侧皆转动连接有与第一齿板(7)相啮合的齿轮(8),所述主体(1)内部两侧滑动连接有与齿轮(8)相啮合的第二齿板(9),两组所述第二齿板(9)底部之间固定设置有位于刀头(5)下方的支撑架(10)。
2.根据权利要求1所述的钢筋矫直分切机,其特征在于:所述支撑架(10)顶部固定设置有垫块,且垫块和支撑架(10)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋矫直分切机,其特征在于:所述主体(1)内部两侧皆固定设置有贯穿支撑架(10)的导向板(11),且导向板(11)的截面呈矩形。
4.根据权利要求3所述的钢筋矫直分切机,其特征在于:所述支撑架(10)内部两侧开设有与两组导向板(11)相配合的导向槽,且导向槽的截面呈矩形。
5.根据权利要求1所述的钢筋矫直分切机,其特征在于:所述矫直机构(2)顶部一端固定有与液压杆(4)相配合的固定架(3),且固定架(3)内部开设有与液压杆(4)相配合的安装槽。
6.根据权利要求1所述的钢筋矫直分切机,其特征在于:所述主体(1)内部开设有第一通孔(12),所述矫直机构(2)内部开设有与第一通孔(12)相对应的第二通孔(13)。