一种H型钢组立机的制作方法

本技术涉及h型钢组立，具体为一种h型钢组立机。

背景技术：

1、随着中国建筑工程的迅速发展，钢结构超大超高构件不断加大，这几年本钢改造项目中重型钢构件越来越大，非标h型钢的截面高度不断增加，其中申请号为：“cn206200400u”所公开的“h型钢组立机”，其已经解决了作业时稳定性不高的技术弊端，再经进一步检索发现，其申请号为“cn209579317u”所公开的“h型钢组立机”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了无法对不同规格进行夹紧定位的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，目前非标h型钢采用机械设备加工的组立规格局限在2000mm高度以下范围内，超过2m的h型钢在组立机设备上无法组装，只能采用人工搭设作业平台后手工装配组对的方式，施工效率极低；同时在组对带有起拱要求的h型钢时无法满足加工要求，例如大型h型钢截面的吊车梁有起拱要求，不能组对，所以需要设计一种h型钢组立机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种h型钢组立机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢组立机，包括底座和增高立柱、龙门架，所述底座的内部转动安装有滚轮，且底座的一侧固定安装有驱动电机，所述增高立柱的底部固定安装有安装板，所述龙门架的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第四液压缸，且第四液压缸的输出端固定安装有升降座，所述升降座的底部转动安装有压紧轮，且压紧轮的外壁设置有定位槽，所述增高立柱正面的上方固定安装有第三液压缸，且第三液压缸的输出端转动安装有顶部支撑轮，所述底座的正面固定安装有固定座，且固定座的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端转动安装有起拱轮。

3、使用本技术方案的一种h型钢组立机，底座可以对组立机使用时底部进行支撑放置，且底座的内部转动安装有多组滚轮，滚轮可以对h型钢进行支撑，且底座的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与滚轮固定连接，从而通过驱动电机带动滚轮转动可以对h型钢进行滚动移动，增高立柱的底部固定安装有安装板，增高立柱通过安装板固定安装在底座的顶部；

4、增高立柱可以增加了龙门架的高度，且龙门架的顶部固定安装有安装座，且安装座的顶部固定安装有第四液压缸，第四液压缸的输出端升降座，第四液压缸通过伸展可以对升降座进行下降处理，升降座的底部转动安装有压紧轮，升降座通过下降可以对压紧轮进行下降，从而通过升降座与压紧轮下降可以对h型钢的顶部进行压紧定位，从而便于工作人员对2m～4m超大型h型钢进行组立作业，同时也能满足小型h型钢组立；

5、压紧轮的外壁设置有定位槽，定位槽增加了压紧轮对h型钢压紧时的稳固性，增高立柱正面的上方固定安装有第三液压缸，第三液压缸通过液压管道与外部的液压泵进行连接，且第三液压缸的输出端转动安装有顶部支撑轮，第三液压缸通过伸展可以对顶部支撑轮进行伸展，从而通过顶部支撑轮可以对h型钢腹板处进行支撑，避免因腹板超高组立导致变形问题，实现2m至4m高h型钢的机械设备化组立目的；

6、底座的正面固定安装有固定座，且固定座的底部固定安装有第一液压缸，第一液压缸通过液压管与外部的液压泵进行连接，且第一液压缸的输出端转动安装有起拱轮，第一液压缸与起拱轮间断性顶升h型钢的翼缘板，使翼缘板与带有一定弧度的腹板之间始终处于顶紧状态，最终实现组对带有起拱的h型钢的组立目的，该种方式对有起拱要求的h型钢梁的组立的质量和效果非常好，外观尺寸均匀，腹板与翼缘板顶紧效果好，并且达到度的垂直度要求。

7、优选的，所述龙门架正面的两侧固定安装有定位板，且升降座的两侧转动安装有两组定位轮。升降座升降调节时定位轮与定位板滚动连接，从而通过定位轮与定位板配合增加了升降座与压紧轮上下调节时的稳定性。

8、优选的，所述固定座顶部的前侧活动安装有挡板，且挡板正面的上方固定安装有操作杆。挡板可以对h型钢在滚轮上移动时进行定位，同时通过操作杆便于工作人员对挡板开启与关闭时的操作。

9、优选的，所述增高立柱和龙门架的一侧固定安装有多组攀爬杆，且攀爬杆的外部套设有防滑套。攀爬杆便于工作人员攀爬到龙门架的顶部进行检修维护作业，同时防滑套增加了攀爬杆外部的摩擦力，提高了工作人员攀爬时的稳定性。

10、优选的，所述底座内部的上方固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端转动安装有底部支撑轮。第二液压缸通过液压管道与外部的液压泵进行连接，第二液压缸通过伸展可以对底部支撑轮进行伸展，从而通过第二液压缸与底部支撑轮可以对h型钢的底部进行支撑定位。

11、优选的，所述增高立柱的顶部固定安装有连接板，且龙门架的底部固定安装有固定板，龙门架顶部的两侧固定安装有吊耳。固定板通过螺栓与连接板固定拦截，从而可以将龙门架固定安装在增高立柱的顶部，便于工作人员对龙门架进行增高时的安装，同时也便于工作人员后期对增高立柱的拆除，吊耳便于工作人员对龙门架增高时的吊装作业。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过设置底座与滚轮、驱动电机、增高立柱、龙门架、第四液压缸、压紧轮、第三液压缸、顶部支撑轮配合，底座可以对组立机使用时进行底部进行放置支撑，同时驱动电机带动驱动轮可以对h型钢进行移动，增高立柱可以增加了龙门架的高度，便于组立机对超大截面焊接h型钢进行组立作业，第四液压缸与压紧轮可以对h型钢顶部进行压紧固定，第三液压缸与顶部支撑轮可以对h型钢材的上方进行支撑固定，提高了组立机对h型钢组立加工时的稳固性，增加组立h型钢的高度同时避免因腹板超高组立导致变形问题，实现2m至4m高h型钢的机械设备化组立目的。

14、2、通过设置固定座与第一液压缸、起拱轮、挡板、操作杆配合，固定座可以安装在组立机的正面，第一液压缸通过伸展可以对起拱轮进行升起，从而可以顶升h型钢的翼缘板，使翼缘板与带有一定弧度的腹板之间始终处于顶紧状态，最终实现对带有起拱的h型钢的组立目的，挡板可以对h型钢的正面进行定位，同时通过操作杆便于工作人员对挡板调节时的操作控制。

技术特征：

1.一种h型钢组立机，包括底座(1)和增高立柱(5)、龙门架(8)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动安装有滚轮(301)，且底座(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述增高立柱(5)的底部固定安装有安装板(501)，所述龙门架(8)的顶部固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的顶部固定安装有第四液压缸(13)，且第四液压缸(13)的输出端固定安装有升降座(11)，所述升降座(11)的底部转动安装有压紧轮(10)，且压紧轮(10)的外壁设置有定位槽(1001)，所述增高立柱(5)正面的上方固定安装有第三液压缸(7)，且第三液压缸(7)的输出端转动安装有顶部支撑轮(701)，所述底座(1)的正面固定安装有固定座(2)，且固定座(2)的底部固定安装有第一液压缸(201)，所述第一液压缸(201)的输出端转动安装有起拱轮(203)。

2.根据权利要求1所述的一种h型钢组立机，其特征在于：所述龙门架(8)正面的两侧固定安装有定位板(9)，且升降座(11)的两侧转动安装有两组定位轮(1101)。

3.根据权利要求1所述的一种h型钢组立机，其特征在于：所述固定座(2)顶部的前侧活动安装有挡板(202)，且挡板(202)正面的上方固定安装有操作杆(204)。

4.根据权利要求1所述的一种h型钢组立机，其特征在于：所述增高立柱(5)和龙门架(8)的一侧固定安装有多组攀爬杆(6)，且攀爬杆(6)的外部套设有防滑套(601)。

5.根据权利要求1所述的一种h型钢组立机，其特征在于：所述底座(1)内部的上方固定安装有第二液压缸(4)，且第二液压缸(4)的输出端转动安装有底部支撑轮(401)。

6.根据权利要求1所述的一种h型钢组立机，其特征在于：所述增高立柱(5)的顶部固定安装有连接板(502)，且龙门架(8)的底部固定安装有固定板(801)，龙门架(8)顶部的两侧固定安装有吊耳(802)。

技术总结
本技术涉及H型钢组立技术领域，尤其涉及一种H型钢组立机。其技术方案包括：底座和增高立柱、龙门架，底座的内部转动安装有滚轮，且底座的一侧固定安装有驱动电机，增高立柱的底部固定安装有安装板，龙门架的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有第四液压缸。本技术通过各种结构的组合使得本组立机可以对超大截面焊接H型钢进行组立作业，增加组立H型钢的高度同时避免因腹板超高组立导致变形问题，实现2m至4m高H型钢的机械设备化组立目的，且本组立机可以对带有起拱的H型钢的组立，对有起拱要求的H型钢梁的组立的质量和效果非常好，外观尺寸均匀，腹板与翼缘板顶紧效果好，并且达到90度的垂直度要求。

技术研发人员：张山林,张全,刘付石,高宇,荐军
受保护的技术使用者：本溪钢铁（集团）建设有限责任公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12