一种环形波纹管成型机的制作方法

本技术涉及波纹管加工，特别是涉及一种环形波纹管成型机。

背景技术：

1、波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，波纹管一般会使用环形波纹管成型机来进行加工，现有的环形波纹管成型机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

2、经检索，公开号为cn210966407u公开了一种环形波纹管成型机，通过设置第一螺纹、第二螺纹柱、固定架和滑座，从而使得滑座的高度以及距离成型机本体的距离能够根据挤出波纹管的直径进行调整适配，解决了传统成型机挤出波纹管后收料不便的问题，但是在实际使用过程中，由于滑座位置的调整是通过把手带动螺纹柱转动，使与螺纹柱相互啮合的滑块产生移动，并带动滑座调整位置的，在调整完成后滑座仅通过螺纹之间的咬合力进行限位，无法对滑座的位置进行稳定限位，且把手在受到外力碰撞后容易带动螺纹柱产生自转，导致滑座发生错位，装置的安全性不强，为此我们提出一种环形波纹管成型机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环形波纹管成型机，通过设置的收纳槽、伸缩件、第一弹簧槽和调节杆等，使搭载台能够带动伸缩件从收纳槽内部移出，搭载台带动冷却器调整位置，使冷却器与底座之间的距离能够调整，冷却器调整完成后，通过转动并推动调节杆，使调节杆带动限位螺栓插入对应位置处开设的螺栓槽内部，螺栓槽配合限位螺栓对伸缩件的位置进行限制，避免了由于滑座位置的调整是通过把手带动螺纹柱转动，使与螺纹柱相互啮合的滑块产生移动，并带动滑座调整位置的，在调整完成后滑座仅通过螺纹之间的咬合力进行限位，无法对滑座的位置进行稳定限位，且把手在受到外力碰撞后容易带动螺纹柱产生自转，导致滑座发生错位的问题，提高了装置的安全性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环形波纹管成型机，包括底座、管材成型机和冷却器，所述底座顶端设置有管材成型机，所述底座前端平行开设有两组收纳槽，且收纳槽内部活动插入有伸缩件，两组收纳槽外侧的外壁部分皆开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽外侧表面贯穿设置有调节杆，调节杆内侧末端设置有限位螺栓，且限位螺栓表面缠绕设置有第一弹簧，伸缩件外侧表面开设有多组与限位螺栓相互啮合的螺栓槽，两组伸缩件外侧末端连接设置有搭载台，且搭载台顶端固定设置有冷却器，冷却器与管材成型机处于同一水平位置处，搭载台底端对称设置有两组滚轮。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩件两侧外壁表面皆等距阵列开设有多组钢珠槽，且钢珠槽内部滚动设置有钢珠，钢珠槽开口处的内壁直径皆小于钢珠的直径，收纳槽内壁两侧表面皆开设有与两组钢珠相互配合的导向槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆外侧末端表面皆等距环绕开设有多组凹槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆设置在第一弹簧槽内壁表面上，第一弹簧的另一端皆贴合在限位螺栓外壁表面上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搭载台前后两端皆设置有两对限位板，且限位板内侧表面皆开设有插槽，两组插槽之间转动设置有转动轴，转动轴表面等距环绕开设有多组第二弹簧槽，且第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，第二弹簧槽外侧表面皆贯穿设置有插杆，插槽内壁表面皆等距环绕开设有多组转动槽，且转动槽内部皆插入有插杆，转动轴中部固定连接有阻停支脚，且阻停支脚底部与底座底部处于同一水平位置。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆外侧末端皆设置为弧形，转动槽皆设置为与插杆相互配合的弧形槽。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴外壁表面设置有不少于两组的插杆，插槽内壁表面开设有与插杆数量相同的转动槽。

9、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

10、1、通过设置的收纳槽、伸缩件、第一弹簧槽和调节杆等，有效避免了由于滑座位置的调整是通过把手带动螺纹柱转动，使与螺纹柱相互啮合的滑块产生移动，并带动滑座调整位置的，在调整完成后滑座仅通过螺纹之间的咬合力进行限位，无法对滑座的位置进行稳定限位，且把手在受到外力碰撞后容易带动螺纹柱产生自转，导致滑座发生错位的问题，通过移动冷却器，使冷却器通过搭载台带动伸缩件从收纳槽内部移出，搭载台带动冷却器调整位置，使冷却器与底座之间的距离能够调整，冷却器调整完成后，通过转动并推动调节杆，使调节杆带动限位螺栓插入对应位置处开设的螺栓槽内部，螺栓槽配合限位螺栓对伸缩件的位置进行限制，从而达到对冷却器的位置进行调整并限位的目的，提高了装置的安全性；

11、2、通过设置的限位板、转动轴、第二弹簧槽和第二弹簧等，有效避免了搭载台在通过滚轮进行移动的过程中，限位螺栓尚未配合螺栓槽对伸缩件的位置进行加固时，由于滚轮与地面的接触面积较小且搭载台和冷却器的质量较大，搭载台在受到外力推动时可能会移位过度，需要回推调整的问题，通过转动阻停支脚，使阻停支脚带动转动轴在插槽的限制下转动，阻停支脚转动至合适位置后与地面贴合，同时第二弹簧推动插杆插入转动槽内部，插杆配合转动槽对转动轴的位置进行限位，从而达到通过阻停支脚增大搭载台与地面的接触面积，避免搭载台在滚轮的配合下移位过度的目的，提高了装置的便捷性。

技术特征：

1.一种环形波纹管成型机，包括底座(1)、管材成型机(2)和冷却器(3)，所述底座(1)顶端设置有管材成型机(2)，其特征在于：所述底座(1)前端平行开设有两组收纳槽(41)，且收纳槽(41)内部活动插入有伸缩件(42)，两组收纳槽(41)外侧的外壁部分皆开设有第一弹簧槽(43)，且第一弹簧槽(43)外侧表面贯穿设置有调节杆(44)，调节杆(44)内侧末端设置有限位螺栓(45)，且限位螺栓(45)表面缠绕设置有第一弹簧(46)，伸缩件(42)外侧表面开设有多组与限位螺栓(45)相互啮合的螺栓槽(47)，两组伸缩件(42)外侧末端连接设置有搭载台(48)，且搭载台(48)顶端固定设置有冷却器(3)，冷却器(3)与管材成型机(2)处于同一水平位置处，搭载台(48)底端对称设置有两组滚轮(49)。

2.根据权利要求1所述的一种环形波纹管成型机，其特征在于：所述伸缩件(42)两侧外壁表面皆等距阵列开设有多组钢珠槽(51)，且钢珠槽(51)内部滚动设置有钢珠(52)，钢珠槽(51)开口处的内壁直径皆小于钢珠(52)的直径，收纳槽(41)内壁两侧表面皆开设有与两组钢珠(52)相互配合的导向槽(53)。

3.根据权利要求1或2所述的一种环形波纹管成型机，其特征在于：所述调节杆(44)外侧末端表面皆等距环绕开设有多组凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种环形波纹管成型机，其特征在于：所述第一弹簧(46)的一端皆设置在第一弹簧槽(43)内壁表面上，第一弹簧(46)的另一端皆贴合在限位螺栓(45)外壁表面上。

5.根据权利要求1所述的一种环形波纹管成型机，其特征在于：所述搭载台(48)前后两端皆设置有两对限位板(61)，且限位板(61)内侧表面皆开设有插槽(67)，两组插槽(67)之间转动设置有转动轴(62)，转动轴(62)表面等距环绕开设有多组第二弹簧槽(63)，且第二弹簧槽(63)内部皆设置有第二弹簧(64)，第二弹簧槽(63)外侧表面皆贯穿设置有插杆(65)，插槽(67)内壁表面皆等距环绕开设有多组转动槽(66)，且转动槽(66)内部皆插入有插杆(65)，转动轴(62)中部固定连接有阻停支脚(68)，且阻停支脚(68)底部与底座(1)底部处于同一水平位置。

6.根据权利要求5所述的一种环形波纹管成型机，其特征在于：所述插杆(65)外侧末端皆设置为弧形，转动槽(66)皆设置为与插杆(65)相互配合的弧形槽。

7.根据权利要求5所述的一种环形波纹管成型机，其特征在于：所述转动轴(62)外壁表面设置有不少于两组的插杆(65)，插槽(67)内壁表面开设有与插杆(65)数量相同的转动槽(66)。

技术总结
本技术公开了一种环形波纹管成型机，包括底座、管材成型机和冷却器，所述底座顶端设置有管材成型机，所述底座前端平行开设有两组收纳槽，且收纳槽内部活动插入有伸缩件，两组收纳槽外侧的外壁部分皆开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽外侧表面贯穿设置有调节杆；通过设置的收纳槽、伸缩件、第一弹簧槽和调节杆等，有效避免了由于滑座位置的调整是通过把手带动螺纹柱转动，使与螺纹柱相互啮合的滑块产生移动，并带动滑座调整位置的，在调整完成后滑座仅通过螺纹之间的咬合力进行限位，无法对滑座的位置进行稳定限位，且把手在受到外力碰撞后容易带动螺纹柱产生自转，导致滑座发生错位的问题，提高了装置的安全性。

技术研发人员：黄海俊,戴龙珍
受保护的技术使用者：泰州市昌盛波纹管有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13