一种冷镦机拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机用拉直装置领域，具体为一种冷镦机拉直装置。


背景技术：

2.冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”），利用冷镦机加工条状工件时，要先将原材料拉直，如钢丝，铜丝等等然而，目前用于冷镦机的拉直装置，在一套装置上无法拉直不同型号的材料，使用范围受到极大的限制，同时也无法加快拉直作业的速度，是该领域技术人员急需解决的问题，为解决上述问题，我们提出一种可对不同型号材料进行拉直的冷镦机拉直装置，针对现有冷镦机拉直装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷镦机拉直装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种冷镦机拉直装置，包括基座和位于其上方的基板，所述基座的上表面两端焊接有侧板，两个所述侧板之间焊接有基板，所述基板的正面一端固定有加热框，且所述基板正面的另一端平行设置有多个压辊组。
5.优选的，所述加热框的上部开口，且所述加热框内固定有多个u型结构的加热圈，所述压辊组直对着加热圈。
6.优选的，所述压辊组包括压辊一和压辊二，所述压辊一和压辊二的一侧中心处焊接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承连接与基板上。
7.优选的，所述压辊一上开设有压槽一、压槽二、压槽三和压槽四，所述压辊一与压辊二的结构相同，且两者上压槽的位置一一对应。
8.优选的，所述基板的背面还固定有操控面板。
9.优选的，所述压槽一、压槽二、压槽三和压槽四的宽度从内到外依次递增，且压槽一、压槽二、压槽三和压槽四的深度从内到外也依次递增。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：在挤压拉直作业前，先一步的对材料进行加热，将材料软化处理，以便加快拉直速度，也可提高拉直的均匀性，在压辊上开设有多个尺寸不同的压槽，在压辊一和压辊二贴在一起时，可对不同直径的条状材料进行挤压，从而让将其挤压扯直，在一套装置上即可拉直不同型号的材料，具备较强的适应性，经改进后的冷镦机拉直装置，针对现有技术的不足给予相应的解决，从而提高实用性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型中压辊组安装位置的结构示意图；
14.图3是本实用新型中加热圈位置的结构示意图；
15.图4是本实用新型中压辊一的结构示意图；
16.图5是本实用新型中钢丝走向的结构示意图。
17.图中：1、基座；2、侧板；3、基板；4、加热框；5、加热圈；6、压辊组；7、转轴；8、压辊一；9、压辊二；10、压槽一；11、压槽二；12、压槽三；13、压槽四；14、轴承；15、操控面板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.如图1-5所示，一种冷镦机拉直装置，包括基座1和位于其上方的基板3，用于固定上部的结构，基座1的上表面两端焊接有侧板2，用于固定基板3，两个侧板2之间焊接有基板3，基板3的正面一端固定有加热框4，用于对材料进行先一步的加热，让其软化，有利于进一步的拉直加工，且基板3正面的另一端平行设置有多个压辊组6，用于将钢丝压直，从而实现拉直作业；加热框4的上部开口，且加热框4内固定有多个u型结构的加热圈5，压辊组6直对着加热圈5，同于对钢丝进行均匀加热，达到均匀软化的效果；压辊组6包括压辊一8和压辊二9，压辊一8和压辊二9的一侧中心处焊接有转轴7，转轴7的另一端通过轴承14连接与基板3上，用于对圆条装的材料进行挤压拉直；压辊一8上开设有压槽一10、压槽二11、压槽三12和压槽四13，压辊一8与压辊二9的结构相同，且两者上压槽的位置一一对应，以便适应不同直径的钢丝，在一套装置上即可拉直不同型号的材料；压槽一10、压槽二11、压槽三12和压槽四13的宽度从内到外依次递增，且压槽一10、压槽二11、压槽三12和压槽四13的深度从内到外也依次递增，具备较强的适应性和较多的选择；基板3的背面还固定有操控面板15，用于操控加热圈5通电发热。
20.本实用新型的原理及优点：该种冷镦机拉直装置在使用时，如拉直钢丝，首先将操控面板15与各加热圈5和电源连接，将钢丝的一端穿过加热框4左侧的导线管，在从右到左依次穿过压辊组6，让钢丝经过两个压槽一10之间的间隙，此时的钢丝就会位于加热圈5的内侧，再然后开启加热圈5让其发热，从而对其内侧的钢丝进行加热，再然后缓缓拉扯钢丝从右到左移动，经加热软化后的钢丝依次经过压辊组6时，压辊组6就会对其进行挤压，将弯曲处拉直，不同直径的钢丝可根据具体情况穿过不同尺寸的压槽，，经改进后的冷镦机拉直装置，在拉直作业前先一步进行加热软化处理，以便加快拉直速度，也可提高拉直的均匀性，在一套装置上即可拉直不同型号的材料，具备较强的适应性，针对现有技术的不足给予相应的解决，从而提高实用性。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷镦机拉直装置，包括基座（1）和位于其上方的基板（3），其特征在于：所述基座（1）的上表面两端焊接有侧板（2），两个所述侧板（2）之间焊接有基板（3），所述基板（3）的正面一端固定有加热框（4），且所述基板（3）正面的另一端平行设置有多个压辊组（6）。2.如权利要求1所述的冷镦机拉直装置，其特征在于：所述加热框（4）的上部开口，且所述加热框（4）内固定有多个u型结构的加热圈（5），所述压辊组（6）直对着加热圈（5）。3.如权利要求1所述的冷镦机拉直装置，其特征在于：所述压辊组（6）包括压辊一（8）和压辊二（9），所述压辊一（8）和压辊二（9）的一侧中心处焊接有转轴（7），所述转轴（7）的另一端通过轴承（14）连接与基板（3）上。4.如权利要求3所述的冷镦机拉直装置，其特征在于：所述压辊一（8）上开设有压槽一（10）、压槽二（11）、压槽三（12）和压槽四（13），所述压辊一（8）与压辊二（9）的结构相同，且两者上压槽的位置一一对应。5.如权利要求1所述的冷镦机拉直装置，其特征在于：所述基板（3）的背面还固定有操控面板（15）。6.如权利要求4所述的冷镦机拉直装置，其特征在于：所述压槽一（10）、压槽二（11）、压槽三（12）和压槽四（13）的宽度从内到外依次递增，且所述压槽一（10）、压槽二（11）、压槽三（12）和压槽四（13）的深度从内到外也依次递增。

技术总结
本实用新型公开了一种冷镦机拉直装置，包括基座和基板，基座的上表面两端焊接有侧板，两个侧板之间焊接有基板，基板的正面一端固定有加热框，且基板正面的另一端平行设置有多个压辊组，加热框内固定有多个U型结构的加热圈，压辊组包括压辊一和压辊二，压辊一上开设有压槽一、压槽二、压槽三和压槽四，压辊一与压辊二的结构相同。该种冷镦机拉直装置，在挤压拉直作业前，先一步的对材料进行加热，将材料软化处理，以便加快拉直速度，也可提高拉直的均匀性，在压辊上开设有多个尺寸不同的压槽，在压辊一和压辊二贴在一起时，可对不同直径的条状材料进行挤压，从而让将其挤压扯直，在一套装置上即可拉直不同型号的材料，具备较强的适应性。性。性。


技术研发人员：王龙伟
受保护的技术使用者：湖南银润新材料有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/30