一种压机半自动冲压收料装置的制作方法

本技术属于冲压机，尤其是一种压机半自动冲压收料装置。

背景技术：

1、冲压时，需要员工进行送料作业，劳动强度较大；冲压过程中需要人工划线进行定位，完成冲压后需要人工测量压制角度；在进行收料作业时，由于板料较重，需要操作行车将压机上的冲压件吊出至收料箱。其中，收料工作一直是比较困的环节，人工收料增加了劳动力，并且在冲压机下工作存在安全隐患，且速度较慢，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压机半自动冲压收料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压机半自动冲压收料装置，包括机架、收料盘、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；

4、机架设置在冲压机工位旁，机架下部为导轨，上部具有销轴；

5、导轨上设有可向冲压机冲压面往返移动的收料盘，收料盘位于冲压机压模的下方；

6、第一连杆一端与第三连杆一端固定，第一连杆和第三连杆之间的夹角为90度，第一连杆中间部位设有销孔，第一连杆通过销孔安装于销轴；

7、第二连杆一端铰接于第一连杆另一端，第二连杆另一端铰接于冲压机的冲压面；

8、第四连杆一端铰接于第三连杆另一端，第四连杆另一端铰接于收料盘远离冲压机的一侧；

9、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆位于纵向平面内转动。

10、作为更进一步的优选方案，冲压装置还包括送料工装、定位工装、测量工装，送料工装、定位工装、测量工装均为现有技术。

11、作为更进一步的优选方案，第四连杆度为可调节的。

12、作为更进一步的优选方案，第二连杆与冲压机冲压面的侧部铰接，所述第二连杆具有韧性。

13、作为更进一步的优选方案，冲压装置上设有第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆具有两组，收料盘位于两个第四连杆之间。

14、作为更进一步的优选方案，导轨为燕尾槽，收料盘底部具有燕尾滑块，燕尾滑块置于燕尾槽内。

15、作为更进一步的优选方案，导轨为倾斜布置，靠近冲压机的一端高于另一端。

16、本实用新型通过设计开发一种压机半自动冲压收料装置，可实现冲压作业后的高效化收料工作，避免人员进入压机内部进行搬运测量等各项作业，省去人力手动收集冲压工件，达到安全高效省力的目的。

技术特征：

1.一种压机半自动冲压收料装置，其特征在于：包括机架（1）、收料盘（4）、第一连杆（5）、第二连杆（6）、第三连杆（7）、第四连杆（8）；

2.根据权利要求1所述的一种压机半自动冲压收料装置，其特征在于：所述冲压收料装置还包括送料工装、定位工装、测量工装。

3.根据权利要求1所述的一种压机半自动冲压收料装置，其特征在于：所述第四连杆（8）的长度为可调节的。

4.根据权利要求1所述的一种压机半自动冲压收料装置，其特征在于：所述第二连杆（6）与冲压机冲压面的侧部铰接，所述第二连杆（6）具有韧性。

5.根据权利要求1所述的一种压机半自动冲压收料装置，其特征在于：所述冲压收料装置上设置的第一连杆（5）、第二连杆（6）、第三连杆（7）、第四连杆（8）具有两组，收料盘（4）位于两个第四连杆（8）之间。

6.根据权利要求1所述的一种压机半自动冲压收料装置，其特征在于：所述导轨（2）为燕尾槽，收料盘（4）底部具有燕尾滑块，燕尾滑块置于燕尾槽内。

7.根据权利要求1所述的一种压机半自动冲压收料装置，其特征在于：所述导轨（2）为倾斜布置，靠近冲压机的一端高于另一端。

技术总结
本技术属于冲压机技术领域，尤其是一种压机半自动冲压收料装置，包括机架、收料盘、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；机架设置在冲压机工位旁，机架下部为导轨，上部具有销轴；导轨上设有可向冲压机冲压面往返移动的收料盘；第一连杆一端与第三连杆一端固定，第一连杆中间部位设有销孔，第一连杆通过销孔安装于销轴；第二连杆一端铰接于第一连杆另一端，第二连杆另一端铰接于冲压机的冲压面；第四连杆一端铰接于第三连杆另一端，第四连杆另一端铰接于收料盘远离冲压机的一侧。本技术在冲压机冲压完成后，可自动收料，避免人员进入压机内部进行搬运测量等各项作业，省去人力手动收集冲压工件，达到安全高效省力的目的。

技术研发人员：陈洪彬,夏李张,唐金华,许亚平,黄颖晖,李铭扬,须家乐,陈波,陈向金
受保护的技术使用者：江苏沙钢荣盛工程技术有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12