一种铝材挤压机恒速控制装置的制作方法

本技术涉及型材加工设备，具体为一种铝材挤压机恒速控制装置。

背景技术：

1、金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法铝型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。现有的铝型材挤压机的恒速控制通常是采用恒速控制器进行控制。

2、现有技术存在以下问题：

3、一般的控制器直接暴露在空气中，长期使用控制器的表面易积累灰尘，且不便于清理，降低了控制器的使用效果，同时控制器安装在挤压机的表面，机器的振动会带着控制器的外接电线振动，易出现外接电线松脱的情况，降低了控制器的控制准确性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材挤压机恒速控制装置，解决了现今存在的控制器表面易积累灰尘，且不便于清理，降低了控制器的使用效果和易出现外接电线松脱，降低了控制器控制准确性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材挤压机恒速控制装置，包括挤压机，所述挤压机的表面设置有装置主体，所述装置主体的一端设置有安装轨，所述装置主体的侧面设置有卡件，所述装置主体的上端设置有与挤压机相连接的滑轨，所述滑轨的内侧开设有开槽，所述滑轨的中间设置有保护壳，所述保护壳的侧面连接有滑块，所述滑块的上端设置有凸起，所述装置主体的端面开设有安装槽，所述装置主体的一侧表面开设有矩形槽，所述矩形槽的中心处设置有接线槽，所述矩形槽的内侧侧壁开设有卡槽，所述卡件的表面开设有圆孔，所述卡件的一侧连接有卡块，所述卡件与矩形槽的中间设置有夹紧块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轨的数量为两个，且安装轨呈对称分布在装置主体的上下两端，所述安装轨的形状为“凸”字形，所述装置主体通过安装槽与安装轨活动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轨的表面开设有插孔，所述插孔的内部设置有插杆，且插杆的数量为两个，且插杆呈对称分布在装置主体的两侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的尺寸与滑轨的内部尺寸相匹配，所述装置主体通过滑块与滑轨活动连接，所述开槽的内部尺寸与凸起的尺寸相匹配。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块的内部开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部截面形状为“凸”字形。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块的数量为两个，所述夹紧块的形状为“凸”字形，所述夹紧块的一端尺寸与圆孔的内径尺寸相匹配。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡件的形状为“匚”字形，所述卡件的尺寸与矩形槽的内部尺寸相匹配，所述卡块的尺寸与卡槽的内部尺寸相匹配，所述卡件通过卡块、卡槽与矩形槽卡接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材挤压机恒速控制装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种铝材挤压机恒速控制装置通过设置滑轨、开槽、凸起、滑块、安装轨和安装槽，能够实现对控制装置的保护作用，避免挤压机对铝材加工作业过程中灰尘落在控制装置的表面，具备一定的防尘效果，提高了控制装置的使用效果，且控制装置的拆装结构简单，便于日常检修。

11、2、该一种铝材挤压机恒速控制装置通过设置矩形槽、卡槽、卡件、卡块、圆孔、夹紧块和夹紧槽，能够实现对外接导线的夹紧固定作用，防止外接电线在连接使用过程中由于挤压机振动造成电性松脱的情况，提高了控制装置对挤压机控制的准确性。

技术特征：

1.一种铝材挤压机恒速控制装置，包括挤压机(1)，其特征在于：所述挤压机(1)的表面设置有装置主体(2)，所述装置主体(2)的一端设置有安装轨(3)，所述装置主体(2)的侧面设置有卡件(4)，所述装置主体(2)的上端设置有与挤压机(1)相连接的滑轨(5)，所述滑轨(5)的内侧开设有开槽(6)，所述滑轨(5)的中间设置有保护壳(7)，所述保护壳(7)的侧面连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上端设置有凸起(9)，所述装置主体(2)的端面开设有安装槽(10)，所述装置主体(2)的一侧表面开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的中心处设置有接线槽(12)，所述矩形槽(11)的内侧侧壁开设有卡槽(13)，所述卡件(4)的表面开设有圆孔(14)，所述卡件(4)的一侧连接有卡块(15)，所述卡件(4)与矩形槽(11)的中间设置有夹紧块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述安装轨(3)的数量为两个，且安装轨(3)呈对称分布在装置主体(2)的上下两端，所述安装轨(3)的形状为“凸”字形，所述装置主体(2)通过安装槽(10)与安装轨(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述安装轨(3)的表面开设有插孔，所述插孔的内部设置有插杆，且插杆的数量为两个，且插杆呈对称分布在装置主体(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述滑块(8)的尺寸与滑轨(5)的内部尺寸相匹配，所述装置主体(2)通过滑块(8)与滑轨(5)活动连接，所述开槽(6)的内部尺寸与凸起(9)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述夹紧块(16)的内部开设有夹紧槽(17)，所述夹紧槽(17)的内部截面形状为“凸”字形。

6.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述夹紧块(16)的数量为两个，所述夹紧块(16)的形状为“凸”字形，所述夹紧块(16)的一端尺寸与圆孔(14)的内径尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述卡件(4)的形状为“匚”字形，所述卡件(4)的尺寸与矩形槽(11)的内部尺寸相匹配，所述卡块(15)的尺寸与卡槽(13)的内部尺寸相匹配，所述卡件(4)通过卡块(15)、卡槽(13)与矩形槽(11)卡接。

技术总结
本技术属于型材加工设备技术领域，尤其为一种铝材挤压机恒速控制装置，包括挤压机，所述挤压机的表面设置有装置主体，所述装置主体的一端设置有安装轨，所述装置主体的侧面设置有卡件。本技术通过设置滑轨、开槽、凸起、滑块、安装轨、安装槽、矩形槽、卡槽、卡件、卡块、圆孔、夹紧块和夹紧槽，能够实现对控制装置的保护作用，避免挤压机对铝材加工作业过程中灰尘落在控制装置的表面，具备一定的防尘效果，提高了控制装置的使用效果，且控制装置的拆装结构简单，便于日常检修，同时能够实现对外接导线的夹紧固定作用，防止外接电线在连接使用过程中由于挤压机振动造成电性松脱的情况，提高了控制装置对挤压机控制的准确性。

技术研发人员：付艳朋
受保护的技术使用者：南通鑫银铝业有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11