一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置的制作方法

本技术涉及铝门窗加工，具体为一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，简称铝门窗，日常生活中采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，在对铝门窗的边间进行加工操作时，常用到的加工机械有数控重型组角机，为确保铝门窗实现稳定加工，通过需要通过两侧设有的固定装置对其进行侧端限定。市面上的固定装置在配合数控重型组角机完成对应的侧端限定操作时，受加工过程中产生的同向液压冲击作用力及侧端限定构件发生的打滑现象的工件在容易发生向上拱起带出的现象，也会因向上拱起导致加工过程中的精准度受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，以解决上述背景技术中提出工件会因受液压冲击或是侧端限定构件发生打滑发现向上拱起现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，包括组角机本体，所述组角机本体的顶端面两侧中下方位置均设有限定卡座，且限定卡座的一侧中上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定连接有转向接头，且转向接头远离液压伸缩杆的一侧位置固定连接有侧夹杆，所述侧夹杆的顶端位置通过一体成型设置有衔接方框，且侧夹杆的一侧正前方位置设有转向短板，所述转向短板的一侧位置设有辅助夹板，且辅助夹板的下方位置设置有加工件本体，所述衔接方框的内部设有传动套筒，且传动套筒的内部穿插设置有滚珠丝杆。

4、优选的，所述组角机本体的顶端面下方中部位置活动安装有主定位块，且主定位块的一端呈三角状结构分布设置，所述主定位块和加工件本体之间抵接设置。

5、优选的，所述拼接柱头通过拼接柱和左复合板相连接，且拼接柱头的外端和拼接凹槽的内端之间形状相吻合，所述拼接凹槽通过浇筑和右复合板相连接，且右复合板通过拼接柱头、拼接凹槽和左复合板构成卡合连组角机本体的顶端面上方位置螺栓固定有加工顶框，且加工顶框的内部中央处位置固定连接有压紧定位块，所述压紧定位块和加工件本体之间抵接设置。

6、优选的，所述限定卡座的外形呈“t”型结构分布设置，且限定卡座的一侧下方位置螺钉固定有红外传感器，所述红外传感器、液压伸缩杆的接线端分别和组角机本体内部中设有的控制器的接线端相连接，且液压伸缩杆通过转向接头和侧夹杆传动连接，所述侧夹杆的外形呈“l”型结构分布设置，且侧夹杆的一侧面加工件本体的一侧面之间贴合设置，所述加工件本体的下方位置安置有支撑板，且支撑板和组角机本体之间转动连接。

7、优选的，所述滚珠丝杆和衔接方框之间转动连接，且衔接方框和传动套筒之间滑动连接，所述传动套筒和转向短板之间一体成型设置，所述滚珠丝杆通过传动套筒、衔接方框、转向短板和辅助夹板传动连接，且辅助夹板的外形呈“l”型结构分布设置，所述辅助夹板和加工件本体之间紧贴设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的加工件本体、辅助夹板、转向短板、传动套筒、滚珠丝杆、衔接方框、辅助夹板和加工件本体，在加工件本体的两侧端的位置限定操作后，受传动作用的辅助夹板朝着加工件本体的安置方向实现位置向下的拉伸动作后，外形呈“l”型结构辅助夹板将会在能够从加工件本体的上方位置起到一定的加固限定的作用，通过能够对从所需加工的工件的上方位置进行对应的加固限定，可有效地避免工作在加工过程中出现向上拱起的现象。

技术特征：

1.一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，包括组角机本体(1)，其特征在于：所述组角机本体(1)的顶端面两侧中下方位置均设有限定卡座(2)，且限定卡座(2)的一侧中上方安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的活动端固定连接有转向接头(4)，且转向接头(4)远离液压伸缩杆(3)的一侧位置固定连接有侧夹杆(5)，所述侧夹杆(5)的顶端位置通过一体成型设置有衔接方框(9)，且侧夹杆(5)的一侧正前方位置设有转向短板(7)，所述转向短板(7)的一侧位置设有辅助夹板(8)，且辅助夹板(8)的下方位置设置有加工件本体(6)，所述衔接方框(9)的内部设有传动套筒(10)，且传动套筒(10)的内部穿插设置有滚珠丝杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，其特征在于：所述组角机本体(1)的顶端面下方中部位置活动安装有主定位块(13)，且主定位块(13)的一端呈三角状结构分布设置，所述主定位块(13)和加工件本体(6)之间抵接设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，其特征在于：所述组角机本体(1)的顶端面上方位置螺栓固定有加工顶框(14)，且加工顶框(14)的内部中央处位置固定连接有压紧定位块(15)，所述压紧定位块(15)和加工件本体(6)之间抵接设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，其特征在于：所述限定卡座(2)的外形呈“t”型结构分布设置，且限定卡座(2)的一侧下方位置螺钉固定有红外传感器(12)，所述红外传感器(12)、液压伸缩杆(3)的接线端分别和组角机本体(1)内部中设有的控制器的接线端相连接，且液压伸缩杆(3)通过转向接头(4)和侧夹杆(5)传动连接，所述侧夹杆(5)的外形呈“l”型结构分布设置，且侧夹杆(5)的一侧面加工件本体(6)的一侧面之间贴合设置，所述加工件本体(6)的下方位置安置有支撑板(16)，且支撑板(16)和组角机本体(1)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(11)和衔接方框(9)之间转动连接，且衔接方框(9)和传动套筒(10)之间滑动连接，所述传动套筒(10)和转向短板(7)之间一体成型设置，所述滚珠丝杆(11)通过传动套筒(10)、衔接方框(9)、转向短板(7)和辅助夹板(8)传动连接，且辅助夹板(8)的外形呈“l”型结构分布设置，所述辅助夹板(8)和加工件本体(6)之间紧贴设置。

技术总结
本技术涉及铝门窗加工技术领域，尤其为一种铝门窗加工用数控重型组角机的固定装置，包括组角机本体，所述组角机本体的顶端面两侧中下方位置均设有限定卡座，且限定卡座的一侧中上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定连接有转向接头，通过设置的加工件本体、辅助夹板、转向短板、传动套筒、滚珠丝杆、衔接方框、辅助夹板和加工件本体，在受传动作用的辅助夹板朝着加工件本体的安置方向实现位置向下的拉伸动作后，外形呈“L”型结构辅助夹板将会在能够从加工件本体的上方位置起到一定的加固限定的作用，通过能够对从所需加工的工件的上方位置进行对应的加固限定，可有效地避免工作在加工过程中出现向上拱起的现象。

技术研发人员：王志田
受保护的技术使用者：济南冠擎工贸有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11