一种新型压弯机的制作方法

本技术涉及压弯机，具体为一种新型压弯机。

背景技术：

1、目前，压弯机又称折弯机，是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

2、现有技术中的折弯机结构单一，只是通过上、下模板将产品折弯，由于工件的放置、型材自身在前部工序加工而产生的差异，则部分产品折弯后产品形变会产生一个纵向扭曲度，以致于产品的质量不符合使用标准，需要二次加工。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种新型压弯机，解决了功能单一的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压弯机，包括基板，所述基板的顶部通过螺丝固定有对称布置的底座，两个所述底座的顶部共同固定有连接板，所述连接板的顶部分别通过沉头螺钉固定有相对设置的支板一和支板二，所述支板一和所述支板二之间通过螺母螺栓固定有折弯模座；

3、两个所述底座的顶部均通过螺钉连接有对称布置的立柱，所述立柱的顶部通过螺母螺栓固定有对称布置的横梁，两个所述横梁之间通过螺钉固定有若干个呈阵列等距分布的安装座，所述安装座的底部安装有垂直油缸，所述垂直油缸的内部均设置有推杆一，推杆一的端部通过螺钉固定有连接座，若干所述连接座的底部共同通过沉头螺栓固定有与所述折弯模座相匹配的折弯压板；

4、所述连接板的顶部还通过螺栓固定有侧托架，侧托架的顶部固定安装有侧推油缸，所述侧推油缸的内部设置有推杆二，所述推杆二的端部固定有用于调节产品纵向扭曲度的推头。

5、优选的，所述支板一的高度高于所述支板二的高度。

6、优选的，所述垂直油缸的数量设置为五个。

7、优选的，所述支板一的顶部开设有用于所述推头穿过的凹槽，所述凹槽与推头的中心在同一轴线上。

8、优选的，所述折弯模座上安装有压力感应器，所述压力感应器与所述侧推油缸电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过侧推油缸以及推头等结构的设置，在折弯机的一侧增设一个侧推油缸，在完成产品的折弯动作后，侧推油缸从一侧使得推头穿过凹槽伸入，推头的前进点位固定，进一步地推动并调整形变过度的产品在此过程中产生的纵向扭曲度，从而使得产品的加工尺寸和形状更为精准，大大地提高了成品率，避免二次返工。

11、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种新型压弯机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部通过螺丝固定有对称布置的底座(2)，两个所述底座(2)的顶部共同固定有连接板，所述连接板的顶部分别通过沉头螺钉固定有相对设置的支板一(3)和支板二(4)，所述支板一(3)和所述支板二(4)之间通过螺母螺栓固定有折弯模座(5)；

2.根据权利要求1所述的一种新型压弯机，其特征在于：所述支板一(3)的高度高于所述支板二(4)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种新型压弯机，其特征在于：所述垂直油缸(9)的数量设置为五个。

4.根据权利要求1所述的一种新型压弯机，其特征在于：所述支板一(3)的顶部开设有用于所述推头(14)穿过的凹槽(41)，所述凹槽(41)与推头(14)的中心在同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种新型压弯机，其特征在于：所述折弯模座(5)上安装有压力感应器，所述压力感应器与所述侧推油缸(13)电性连接。

技术总结
本技术属于压弯机技术领域，具体涉及一种新型压弯机，解决了现有技术中存在功能单一的问题，包括基板，所述基板的顶部通过螺丝固定有对称布置的底座，两个所述底座的顶部共同固定有连接板，所述连接板的顶部分别通过沉头螺钉固定有相对设置的支板一和支板二，所述支板一和所述支板二之间通过螺母螺栓固定有折弯模座；通过侧推油缸以及推头等结构的设置，在折弯机的一侧增设一个侧推油缸，在完成产品的折弯动作后，侧推油缸从一侧使得推头穿过凹槽伸入，推头的前进点位固定，进一步地推动并调整形变过度的产品在此过程中产生的纵向扭曲度，从而使得产品的加工尺寸和形状更为精准，大大地提高了成品率，避免二次返工。

技术研发人员：何茂福
受保护的技术使用者：昆山星立方精密机械科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/15