一种用于电池模组的振镜激光焊接设备的制作方法

本技术涉及焊接设备，特别涉及一种用于电池模组的振镜激光焊接设备。

背景技术：

1、现有的电池模组在焊接时，通常采用人工将所需电池模组移动到焊头进行焊接，焊接时需要人工压紧，使得工人劳动强度大，且易造成人员受伤的可能，产品焊接一致性差，且电池模组需根据压头高度配置不同尺寸的电池模组垫块，手动调节两压头间距，使得自动化程度低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，其优点是：方便快捷的完成电池模组的压紧与焊接。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，包括底座与设置于底座上的两组送料装置、振镜激光焊接机构与压紧装置，所述压紧装置振镜激光焊接机构下方，所述压紧装置包括安装在底座上的多个升降电动缸，多个所述升降电动缸的顶侧共同连接有升降横梁，所述升降横梁上安装有第一x轴驱动件，所述第一x轴驱动件上设置有双压头组件；

3、所述双压头组件包括设置在第一x轴驱动件上的工作台，所述工作台上设有第二x轴驱动件，所述第二x轴驱动件上设置有第一y轴驱动件与第二y轴驱动件，所述第一y轴驱动件与第二y轴驱动件上分别设有用于压紧电池模组的压头机构。

4、通过上述技术方案，需要对电池模组焊接时，通过送料装置将电池模组移动到振镜激光焊接机构的下方，此时，通过第一x轴驱动件带动双压头组件沿x轴方向移动，当双压头组件移动到电池模组上方时，分别驱动第一y轴驱动件与第二y轴驱动件，则第一y轴驱动件与第二y轴驱动件交替移动，使得两个压头机构将电池模组交替压紧，再通过振镜激光焊接机构对电池模组焊接，方便快捷的完成电池模组的压紧与焊接。

5、本实用新型进一步设置为：所述压头机构包括安装在第一y轴驱动件侧壁上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端上通过若干根挤压弹簧连接有压板，所述压板上连接有保护气喷嘴。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一y轴驱动件上安装有激光测距传感器。

7、本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括安装在底座上的无杆气缸，所述无杆气缸的活动块上安装有平台，所述底座上靠近无杆气缸处设置有导轨，所述平台滑动连接于导轨上，且平台上设有用于夹持电池模组的夹持机构。

8、本实用新型进一步设置为：所述平台上靠近无杆气缸的端部固定连接有用于对平台缓冲的缓冲定位装置。

9、本实用新型进一步设置为：所述振镜激光焊接机构包括通过支撑架安装的第一y轴机构，所述第一y轴机构上设置有第一x轴机构，所述第一x轴机构上连接有第一z轴机构，所述第一z轴机构上设有激光焊接振镜。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：要对电池模组焊接时，通过送料装置将电池模组移动到振镜激光焊接机构的下方，此时，通过第一x轴驱动件带动双压头组件沿x轴方向移动，当双压头组件移动到电池模组上方时，分别驱动第一y轴驱动件与第二y轴驱动件，则第一y轴驱动件与第二y轴驱动件交替移动，使得两个压头机构将电池模组交替压紧，再通过振镜激光焊接机构对电池模组焊接，方便快捷的完成电池模组的压紧与焊接。

技术特征：

1.一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，其特征在于：包括底座(1)与设置于底座(1)上的两组送料装置(4)、振镜激光焊接机构(2)与压紧装置(3)，所述压紧装置（3）振镜激光焊接机构(2)下方，位于所述压紧装置(3)包括安装在底座(1)上的多个升降电动缸(3-3)，多个所述升降电动缸(3-3)的顶侧共同连接有升降横梁，所述升降横梁上安装有第一x轴驱动件(3-2)，所述第一x轴驱动件(3-2)上设置有双压头组件(3-1)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，其特征在于：所述压头机构(3-1-5)包括安装在第一y轴驱动件(3-1-1)侧壁上的压紧气缸(3-1-5-1)，所述压紧气缸(3-1-5-1)的输出端上通过若干根挤压弹簧(3-1-5-2)连接有压板(3-1-5-3)，所述压板(3-1-5-3)上连接有保护气喷嘴(3-1-5-4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，其特征在于：所述第一y轴驱动件(3-1-1)上安装有激光测距传感器(3-1-4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，其特征在于：所述送料装置(4)包括安装在底座(1)上的无杆气缸(4-2)，所述无杆气缸(4-2)的活动块上安装有平台(4-5)，所述底座(1)上靠近无杆气缸(4-2)处设置有导轨(4-3)，所述平台(4-5)滑动连接于导轨(4-3)上，且平台(4-5)上设有用于夹持电池模组的夹持机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，其特征在于：所述平台(4-5)上靠近无杆气缸(4-2)的端部固定连接有用于对平台(4-5)缓冲的缓冲定位装置(4-1)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，其特征在于：所述振镜激光焊接机构(2)包括通过支撑架安装的第一y轴机构(2-3)，所述第一y轴机构(2-3)上设置有第一x轴机构(2-2)，所述第一x轴机构(2-2)上连接有第一z轴机构(2-1)，所述第一z轴机构(2-1)上设有激光焊接振镜(2-4)。

技术总结
本技术公开了一种用于电池模组的振镜激光焊接设备，应用在焊接设备技术领域，其技术方案要点是：包括底座与设置于底座上的两组送料装置、振镜激光焊接机构与压紧装置，压紧装置包括安装在底座上的多个升降电动缸，多个升降电动缸的顶侧共同连接有升降横梁，升降横梁上安装有第一X轴驱动件，第一X轴驱动件上设置有双压头组件；具有的技术效果是：方便快捷的完成电池模组的压紧与焊接。

技术研发人员：张研,周子元
受保护的技术使用者：南京英田激光科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12