一种用于机械装备制造钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，特别是涉及一种用于机械装备制造钻孔设备。


背景技术：

2.机械设备的制造过程中，常需要用到吊装的钻孔机对机械部件进行多方位的钻孔，但是如果每次钻孔都进行部件的拆装，来完成部件位置的调整，钻孔效率较低，因此提出一种用于机械装备制造钻孔设备，提高钻孔的效率，无需每次改变角度都进行机械部件的拆装。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于机械装备制造钻孔设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械装备制造钻孔设备，包括基板，所述基板前后端均固定连接有竖架，两个所述竖架的中间部分均开设有圆槽，两个所述圆槽内均设置有夹持机构，两个所述夹持机构前后对称，位于前端的所述夹持机构包括套筒和圆杆，基板上方设置有与基板联结在一起的钻孔机，基板作为钻孔设备的承载部件，基板上表面的中间部分固定安装有可升降的电动升降板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的外壁固定套接有两个限位环，两个所述限位环的相对面分别与位于前端的竖架的前后面活动贴合，所述套筒与圆槽活动套接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的前端固定连接有一组等距的握杆，所述套筒的内壁固定连接有两个限位条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的后端固定连接有夹板，所述夹板的后表面为粗糙度高的接触面，所述夹板的前表面固定连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板和限位环固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的杆面开设有两个滑槽，所述滑槽与对应位置的限位条活动卡接，所述圆杆与套筒活动套接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧处于松弛状态时，两个夹持机构上的两个夹板活动接触。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、拉动圆杆，使得两个夹板分离，弹簧受到压缩，此时放入机械部件，松开圆杆，在弹簧的弹力下，两个夹板将机械部件夹持住，通过握杆转动套筒，不断改变机械部件的朝向，来进行不同角度的钻孔，提高钻孔的效率，无需每次改变角度都进行机械部件的拆装。
12.2、基板上表面的中间部分固定安装有可升降的电动升降板，操作人员将待钻孔的机械装备部件放置在基板上表面的升降板上，根据机械装备部件的规格抬升或下降升降板，使得两个夹板的夹持点位于机械部件的中心附近，有利于保持机械部件的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中套筒的结构示意图；
15.图3为本实用新型中圆杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型中基板的结构示意图。
17.其中：1、基板；2、限位环；3、圆杆；4、竖架；5、圆槽；6、滑槽；7、弹簧；8、夹板；9、套筒；10、限位条；11、握杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于机械装备制造钻孔设备，包括基板1，所述基板1前后端均固定连接有竖架4，两个所述竖架4的中间部分均开设有圆槽5，两个所述圆槽5内均设置有夹持机构，两个所述夹持机构前后对称，位于前端的所述夹持机构包括套筒9和圆杆3，所述套筒9的外壁固定套接有两个限位环2，通过拉动圆杆3，使得两个夹板8分离，弹簧7受到压缩，此时放入机械部件，松开圆杆3，在弹簧7的弹力下，两个夹板8将机械部件夹持住，通过握杆11转动套筒9，不断改变机械部件的朝向，来进行不同角度的钻孔，提高钻孔的效率，无需每次改变角度都进行机械部件的拆装，两个所述限位环2的相对面分别与位于前端的竖架4的前后面活动贴合，所述套筒9与圆槽5活动套接，所述套筒9的前端固定连接有一组等距的握杆11，所述套筒9的内壁固定连接有两个限位条10；
21.基板1上方设置有与基板1联结在一起的钻孔机，基板1作为钻孔设备的承载部件，基板1上表面的中间部分固定安装有可升降的电动升降板，操作人员将待钻孔的机械装备部件放置在基板1上表面的升降板上，根据机械装备部件的规格抬升或下降升降板，使得两个夹板8的夹持点位于机械部件的中心附近，有利于保持机械部件的稳定性，所述圆杆3的后端固定连接有夹板8，所述夹板8的后表面为粗糙度高的接触面，所述夹板8的前表面固定连接有弹簧7，所述弹簧7的两端分别与夹板8和限位环2固定连接，所述圆杆3的杆面开设有两个滑槽6，所述滑槽6与对应位置的限位条10活动卡接，所述圆杆3与套筒9活动套接，所述弹簧7处于松弛状态时，两个夹持机构上的两个夹板8活动接触。
22.工作原理：在使用时，基板1上方设置有与基板1联结在一起的钻孔机，基板1作为钻孔设备的承载部件，基板1上表面的中间部分固定安装有可升降的电动升降板，操作人员将待钻孔的机械装备部件放置在基板1上表面的升降板上，根据机械装备部件的规格抬升或下降升降板，使得两个夹板8的夹持点位于机械部件的中心附近，有利于保持机械部件的稳定性，通过拉动圆杆3，使得两个夹板8分离，弹簧7受到压缩，此时放入机械部件，松开圆杆3，在弹簧7的弹力下，两个夹板8将机械部件夹持住，通过握杆11转动套筒9，不断改变机
械部件的朝向，来进行不同角度的钻孔，提高钻孔的效率，无需每次改变角度都进行机械部件的拆装。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种用于机械装备制造钻孔设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)前后端均固定连接有竖架(4)，两个所述竖架(4)的中间部分均开设有圆槽(5)，两个所述圆槽(5)内均设置有夹持机构；两个所述夹持机构前后对称；位于前端的所述夹持机构包括套筒(9)和圆杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械装备制造钻孔设备，其特征在于，所述套筒(9)的外壁固定套接有两个限位环(2)，两个所述限位环(2)的相对面分别与位于前端的竖架(4)的前后面活动贴合，所述套筒(9)与圆槽(5)活动套接。3.根据权利要求2所述的一种用于机械装备制造钻孔设备，其特征在于，所述套筒(9)的前端固定连接有一组等距的握杆(11)，所述套筒(9)的内壁固定连接有两个限位条(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于机械装备制造钻孔设备，其特征在于，所述圆杆(3)的后端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的后表面为粗糙度高的接触面，所述夹板(8)的前表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与夹板(8)和限位环(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于机械装备制造钻孔设备，其特征在于，所述圆杆(3)的杆面开设有两个滑槽(6)，所述滑槽(6)与对应位置的限位条(10)活动卡接，所述圆杆(3)与套筒(9)活动套接。6.根据权利要求5所述的一种用于机械装备制造钻孔设备，其特征在于，所述弹簧(7)处于松弛状态时，两个夹持机构上的两个夹板(8)活动接触。

技术总结
本实用新型涉及钻孔技术领域，特别是涉及一种用于机械装备制造钻孔设备，包括基板，基板前后端均固定连接有竖架，两个竖架的中间部分均开设有圆槽，两个圆槽内均设置有夹持机构，两个夹持机构前后对称，位于前端的夹持机构包括套筒和圆杆，套筒的外壁固定套接有两个限位环，两个限位环的相对面分别与位于前端的竖架的前后面活动贴合，套筒与圆槽活动套接。本实用新型通过拉动圆杆，使得两个夹板分离，弹簧受到压缩，此时放入机械部件，松开圆杆，在弹簧的弹力下，两个夹板将机械部件夹持住，通过握杆转动套筒，不断改变机械部件的朝向，来进行不同角度的钻孔，提高钻孔的效率，无需每次改变角度都进行机械部件的拆装。次改变角度都进行机械部件的拆装。次改变角度都进行机械部件的拆装。


技术研发人员：郑兆波
受保护的技术使用者：泗阳中兆机电配件制造有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/9