应用于机床的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为应用于机床的密封结构。


背景技术：

2.现在很多机械设备在快速旋转加工时，为了安全一般将加工的位置伸入至机壳内完成，加工的位置需要不断地调节，以致机壳会留有通孔方便加工时位置调节，但是，这种加工方式也避免不了内部屑物从通孔处飞出，因此需要在通孔处加上起到密封效果的保护层，然而，现在很多设备加了保护层后，不仅影响了设备的运作，而且保护层又容易损坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供应用于机床的密封结构，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.应用于机床的密封结构，包括内部镂空的机体，所述机体上端面设有与内部导通的通孔，所述机体上端面还连接了两个分布于通孔两侧的x轴导轨，两个所述x轴导轨之间共同连接了设于上方滑动的x滑板，所述x滑板表面连接了两个分布于两侧的y轴导轨，两个所述y轴导轨之间共同连接了设于上方滑动的y滑板，所述y滑板连接了若干垂直向下的z轴导轨，所述z轴导轨上装配了末端穿过通孔延伸至机体内部伸缩的加工轴，所述通孔内密封装配了分别与加工轴和机体固定的硅胶膜，所述加工轴侧面设有与硅胶膜压合固定的压盖，所述机体内侧设有与硅胶膜压合固定的压片。
6.进一步地，所述机体上端面设有控制x滑板在x轴导轨上滑动的x轴控制电机，所述x滑板上设有控制y滑板在y轴导轨上滑动的y轴控制电机，所述y滑板上设有控制加工轴在z轴导轨上滑动的z轴控制电机。
7.进一步地，所述加工轴外侧还设有置于硅胶膜上方的防尘板。
8.进一步地，所述加工轴延伸至机体内部一端设有旋转轴以及喷头。
9.进一步地，所述硅胶膜截面呈波浪型折弯结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的加工轴在三轴定位机构控制移动后，或者通过伸缩后移动至不同的位置，而硅胶膜利用自身的伸缩性在通孔内适当地伸缩，确保通孔的密封性，不会出现破裂的现象，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
13.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
14.图3为本实用新型机体结构示意图。
15.图中标号：
16.1-机体，2-通孔，3-x轴导轨，4-x滑板，5-y轴导轨，6-y滑板，7-z轴导轨，8-加工轴，9-硅胶膜，10-压盖，11-压片，12-x轴控制电机，13-y轴控制电机，14-z轴控制电机，15-防尘板，16-旋转轴，17-喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供了应用于机床的密封结构，包括内部镂空的机体1，所述机体1上端面设有与内部导通的通孔2，所述机体1上端面还连接了两个分布于通孔2两侧的x轴导轨3，两个所述x轴导轨3之间共同连接了设于上方滑动的x滑板4，所述x滑板4表面连接了两个分布于两侧的y轴导轨5，两个所述y轴导轨5之间共同连接了设于上方滑动的y滑板6，所述y滑板6连接了若干垂直向下的z轴导轨7，所述z轴导轨7上装配了末端穿过通孔2延伸至机体1内部伸缩的加工轴8，所述通孔2内密封装配了分别与加工轴8和机体1固定的硅胶膜9，所述加工轴8侧面设有与硅胶膜9压合固定的压盖10，所述机体1内侧设有与硅胶膜9压合固定的压片11，具体地，机体1上方的x轴导轨3、y轴导轨5和z轴导轨7组成了控制加工轴8三轴定位机构，三轴定位机构可以适当地调整加工轴8的位置，硅胶膜9本身具备一定的弹性，当加工轴8在通孔2内移动时，硅胶膜9自身会被拉伸，确保了通孔处的密封性，而且硅胶膜9不会出现断裂的情况。
19.所述机体1上端面设有控制x滑板4在x轴导轨3上滑动的x轴控制电机12，所述x滑板4上设有控制y滑板6在y轴导轨5上滑动的y轴控制电机13，所述y滑板6上设有控制加工轴8在z轴导轨7上滑动的z轴控制电机14，三轴定位机构设有不同方向控制的电机对其控制滑动，由对应的控制电机控制滑行。
20.所述加工轴8外侧还设有置于硅胶膜9上方的防尘板15，防尘板15设于硅胶膜9上方，其两侧一般与y滑板6底部两侧固定，跟随着加工轴8同步上下移动，对硅胶膜9表面起到一定的保护作用。
21.所述加工轴8延伸至机体1内部一端设有旋转轴16以及喷头17，旋转轴16设有机体1内部加工处理使用，而喷头17则在旋转轴16旋转加工时喷水来降低加工的温度，此时，喷头7需要提前接入通至内部的水。
22.所述硅胶膜9截面呈波浪型折弯结构，浪费型的结构可以更方便延伸硅胶膜9的长度，不会因为拉扯出现断裂的现象。
23.与传统技术相比，本技术方案的加工轴8在三轴定位机构控制移动后，或者通过伸缩后移动至不同的位置，而硅胶膜9利用自身的伸缩性在通孔2内适当地伸缩，确保通孔2的密封性，不会出现破裂的现象。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.应用于机床的密封结构，其特征在于：包括内部镂空的机体，所述机体上端面设有与内部导通的通孔，所述机体上端面还连接了两个分布于通孔两侧的x轴导轨，两个所述x轴导轨之间共同连接了设于上方滑动的x滑板，所述x滑板表面连接了两个分布于两侧的y轴导轨，两个所述y轴导轨之间共同连接了设于上方滑动的y滑板，所述y滑板连接了若干垂直向下的z轴导轨，所述z轴导轨上装配了末端穿过通孔延伸至机体内部伸缩的加工轴，所述通孔内密封装配了分别与加工轴和机体固定的硅胶膜，所述加工轴侧面设有与硅胶膜压合固定的压盖，所述机体内侧设有与硅胶膜压合固定的压片。2.根据权利要求1所述的应用于机床的密封结构，其特征在于：所述机体上端面设有控制x滑板在x轴导轨上滑动的x轴控制电机，所述x滑板上设有控制y滑板在y轴导轨上滑动的y轴控制电机，所述y滑板上设有控制加工轴在z轴导轨上滑动的z轴控制电机。3.根据权利要求1所述的应用于机床的密封结构，其特征在于：所述加工轴外侧还设有置于硅胶膜上方的防尘板。4.根据权利要求1所述的应用于机床的密封结构，其特征在于：所述加工轴延伸至机体内部一端设有旋转轴以及喷头。5.根据权利要求1所述的应用于机床的密封结构，其特征在于：所述硅胶膜截面呈波浪型折弯结构。

技术总结
本实用新型公开了应用于机床的密封结构，包括内部镂空的机体，机体上端面设有与内部导通的通孔，机体上端面还连接了两个分布于通孔两侧的X轴导轨，两个X轴导轨之间共同连接了设于上方滑动的X滑板，X滑板表面连接了两个分布于两侧的Y轴导轨，两个Y轴导轨之间共同连接了设于上方滑动的Y滑板，Y滑板连接了若干垂直向下的Z轴导轨，Z轴导轨上装配了末端穿过通孔延伸至机体内部伸缩的加工轴，通孔内密封装配了分别与加工轴和机体固定的硅胶膜，加工轴侧面设有与硅胶膜压合固定的压盖，机体内侧设有与硅胶膜压合固定的压片。加工轴移动至不同的位置，而硅胶膜利用自身的伸缩性在通孔内适当地伸缩，确保通孔的密封性，不会出现破裂的现象。不会出现破裂的现象。不会出现破裂的现象。


技术研发人员：王刚
受保护的技术使用者：东莞市威狮数控设备有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/9