金属锯板压延切边机构的制作方法

本技术涉及压延切边，具体为金属锯板压延切边机构。

背景技术：

1、加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。

2、在对金属锯板进行压延切边时，由于压延切边机构往往只能对统一宽度的金属锯板进行压延切边，使得不同尺寸的金属压板需要在不同压延切边机构上进行处理，大大降低了处理的效率，另外，金属锯板在进行压延处理时，会由于没有定位组件而使得金属锯板在传动组件的传动移动下发生水平位置上的偏移，金属锯板不是按照直线的轨迹向前移动，故而在压延切边时会出现裁切不整齐的情况，影响到工作的效率和质量。鉴于此，我们提出金属锯板压延切边机构。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了金属锯板压延切边机构。

2、本实用新型的技术方案是：

3、金属锯板压延切边机构，包括底座，所述底座两侧即上方设有传动组件，所述底座上方切边组件和压延组件，还包括：

4、调整定位部，所述调整定位部位于所述底座的上方，通过转动组件调节所述调整定位部中的第一平板和第二平板之间的距离适应对不同宽度的金属锯板进行压延切边并保证金属锯板在移动的过程中不发生位置偏移。

5、优选的，所述转动组件为转动杆，三分之二长度的所述转动杆为螺纹状，余下三分之一长度的所述转动杆表面为光滑状且位于所述第一平板内。

6、优选的，所述转动杆螺纹状的一部分位于所述第二平板内，另一部分暴露于外界中，所述第二平板在螺纹状的所述转动杆上发生移动。

7、优选的，所述第二平板与所述转动杆接触的部位设有螺纹且与所述转动杆螺纹连接。

8、优选的，所述转动杆的一端设有转动板，通过转动所述转动板来转动所述转动杆使得所述第二平板发生水平方向上的位置移动，由此改变所述第一平板和所述第二平板之间的距离。

9、优选的，所述底座上端设有第二固定板，所述第二固定板上设有通槽，所述第一平板和所述第二平板在所述传动组件的传动下发生移动并且沿着所述通槽移动。

10、优选的，所述转动板位于所述通槽的外侧，使得转动杆沿着直线移动而不发生偏移，所述第一平板和所述第二平板上的金属铝板也不会发生位置偏移。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置调整定位部，对不同宽度的金属锯板进行压延切边，大大提高了处理的效率，另外，金属锯板在进行压延处理时，由于金属锯板被定位而使得金属锯板在传动组件的传动移动下不会发生水平位置上的偏移，金属锯板按照直线的轨迹向前移动，不会出现裁切不整齐的情况。

技术特征：

1.金属锯板压延切边机构，包括底座(1)，所述底座(1)两侧即上方设有传动组件，所述底座(1)上方切边组件和压延组件，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的金属锯板压延切边机构，其特征在于：所述转动组件为转动杆(17)，三分之二长度的所述转动杆(17)为螺纹状，余下三分之一长度的所述转动杆(17)表面为光滑状且位于所述第一平板(5)内。

3.如权利要求2所述的金属锯板压延切边机构，其特征在于：所述转动杆(17)螺纹状的一部分位于所述第二平板(6)内，另一部分暴露于外界中，所述第二平板(6)在螺纹状的所述转动杆(17)上发生移动。

4.如权利要求2所述的金属锯板压延切边机构，其特征在于：所述第二平板(6)与所述转动杆(17)接触的部位设有螺纹且与所述转动杆(17)螺纹连接。

5.如权利要求2所述的金属锯板压延切边机构，其特征在于：所述转动杆(17)的一端设有转动板(18)，通过转动所述转动板(18)来转动所述转动杆(17)使得所述第二平板(6)发生水平方向上的位置移动，由此改变所述第一平板(5)和所述第二平板(6)之间的距离。

6.如权利要求5所述的金属锯板压延切边机构，其特征在于：所述底座(1)上端设有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)上设有通槽(14)，所述第一平板(5)和所述第二平板(6)在所述传动组件的传动下发生移动并且沿着所述通槽(14)移动。

7.如权利要求6所述的金属锯板压延切边机构，其特征在于：所述转动板(18)位于所述通槽(14)的外侧，使得转动杆(17)沿着直线移动而不发生偏移，所述第一平板(5)和所述第二平板(6)上的金属铝板也不会发生位置偏移。

技术总结
本技术涉及压延切边技术领域，具体为金属锯板压延切边机构，包括底座，所述底座两侧即上方设有传动组件，所述底座上方切边组件和压延组件，还包括：调整定位部，所述调整定位部位于所述底座的上方，通过转动组件调节所述调整定位部中的第一平板和第二平板之间的距离适应对不同宽度的金属锯板进行压延切边并保证金属锯板在移动的过程中不发生位置偏移。本技术通过设置调整定位部，对不同宽度的金属锯板进行压延切边，大大提高了处理的效率，另外，金属锯板在进行压延处理时，由于金属锯板被定位而使得金属锯板在传动组件的传动移动下不会发生水平位置上的偏移，金属锯板按照直线的轨迹向前移动，不会出现裁切不整齐的情况。

技术研发人员：徐兴
受保护的技术使用者：上海觉晓金属材料有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13