一种液压缸缸筒压装焊接机构的制作方法

本技术涉及液压缸组装，具体涉及一种液压缸缸筒压装焊接机构。

背景技术：

1、液压缸缸筒在组装的时候需要将缸筒上的挡圈、皮垫与缸筒组装，现有的组装方式大多是采用人工的方式将顶盖装进缸筒后，然后采用焊枪的方式将挡圈焊接，但是这样的方式加工效率低，且组装的一致性较差，容易造成产品缺陷。

2、鉴于此，实有必要提供一种新型的液压缸缸筒压装焊接机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液压缸缸筒压装焊接机构，减轻了人工劳动轻度，提高了生产效率，且使得产品加工趋于一致性，实现质量统一标准。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种液压缸缸筒压装焊接机构，包括可升降移动夹爪；

3、升降台，所述升降台位于所述可升降移动夹爪的下方，所述可升降移动夹爪将外套筒放置于所述升降台上；

4、压紧卡爪，所述压紧卡爪位于所述升降台上方，所述压紧卡爪用于压紧外套筒上的挡圈；

5、焊接机器人，所述焊接机器人用于对外套筒上的挡圈进行焊接。

6、在一个优选实施例中，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括纵向导轨，所述可升降移动夹爪滑动安装于所述纵向导轨上，所述可升降移动夹爪沿所述纵向导轨升降移动。

7、在一个优选实施例中，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括动力源，所述动力源通过运动件带动所述可升降移动夹爪升降运动。

8、在一个优选实施例中，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括安装机架，所述纵向导轨安装于所述安装机架上，所述动力源安装于所述安装机架的顶部，所述液压升降油缸和升降台安装于所述安装机架的底部。

9、在一个优选实施例中，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括液压升降油缸，所述升降台安装于所述液压升降油缸上，所述液压升降油缸带动所述升降台升降运动。

10、在一个优选实施例中，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括定位气缸，所述定位气缸用于对外套筒进行定位。

11、与现有技术相比，有益效果在于：整个压装、焊接流程均是自动化方式，减轻了人工劳动轻度，提高了生产效率，且使得产品加工趋于一致性，实现质量统一标准。

技术特征：

1.一种液压缸缸筒压装焊接机构，其特征在于，包括可升降移动夹爪(1)；

2.如权利要求1所述的液压缸缸筒压装焊接机构，其特征在于，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括纵向导轨(4)，所述可升降移动夹爪(1)滑动安装于所述纵向导轨(4)上，所述可升降移动夹爪(1)沿所述纵向导轨(4)升降移动。

3.如权利要求2所述的液压缸缸筒压装焊接机构，其特征在于，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括动力源(7)，所述动力源(7)通过运动件带动所述可升降移动夹爪(1)升降运动。

4.如权利要求3所述的液压缸缸筒压装焊接机构，其特征在于，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括液压升降油缸(5)，所述升降台(2)安装于所述液压升降油缸(5)上，所述液压升降油缸(5)带动所述升降台(2)升降运动。

5.如权利要求4所述的液压缸缸筒压装焊接机构，其特征在于，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括安装机架(8)，所述纵向导轨(4)安装于所述安装机架(8)上，所述动力源(7)安装于所述安装机架(8)的顶部，所述液压升降油缸(5)和升降台(2)安装于所述安装机架(8)的底部。

6.如权利要求1所述的液压缸缸筒压装焊接机构，其特征在于，所述液压缸缸筒压装焊接机构还包括定位气缸(6)，所述定位气缸(6)用于对外套筒(100)进行定位。

技术总结
本技术公开了一种液压缸缸筒压装焊接机构，包括可升降移动夹爪；升降台，所述升降台位于所述可升降移动夹爪的下方，所述可升降移动夹爪将外套筒放置于所述升降台上；压紧卡爪，所述压紧卡爪位于所述升降台上方，所述压紧夹爪用于压紧外套筒上的挡圈；焊接机器人，所述焊接机器人用于对外套筒上的挡圈进行焊接；整个压装、焊接流程均是自动化方式，减轻了人工劳动轻度，提高了生产效率，且使得产品加工趋于一致性，实现质量统一标准。

技术研发人员：雷俊,黄循伟,杨继,金映呈
受保护的技术使用者：湖北佳恒科技股份有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/14