微调精镗刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及微调精镗刀。


背景技术：

2.在机械加工领域，随着现代工业品的精密度越来越高，对零部件的加工精度要求也越来越高，尤其是镗床在精加工各类孔及外圆时，都需要用到精镗刀，为了满足各种大小孔及外圆的加工，都需要相应配备各种规格的精镗刀及精镗刀架，精镗刀是一种工具，作用是保证孔径精度的，保证位置度，粗糙度，圆度等。微调精镗刀采用最多的是螺纹微调机构，其调节精度主要取决于螺纹的螺距、螺纹的精度。而螺纹配合时始终存在的螺纹间隙也对调节的精度起关键作用，在使用时由于螺纹间隙存在调节时尺寸不灵敏或回程不精确的现象，影响微调精度。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了微调精镗刀，目的是为了解决微调精镗刀采用最多的是螺纹微调机构，其调节精度主要取决于螺纹的螺距、螺纹的精度。而螺纹配合时始终存在的螺纹间隙也对调节的精度起关键作用，在使用时由于螺纹间隙存在调节时尺寸不灵敏或回程不精确的现象，影响微调精度的技术问题。
4.本实用新型提供的微调精镗刀，具体技术方案如下：
5.微调精镗刀，包括镗刀体，所述镗刀体设有安装内孔，所述安装内孔内同轴设有滑轴和螺杆，所述滑轴沿所述安装内孔轴线方向移动，所述滑轴的一端开设有连接槽，所述连接槽的槽口外壁开设有变形槽，所述滑轴的另一端开设有安装槽，所述安装槽连接有刀座，所述刀座的顶部设有刀夹，所述刀夹上连接有刀片，所述螺杆与镗刀体转动配合，所述螺杆的一端穿设微调螺母伸入所述连接槽螺纹连接所述滑轴，所述螺杆的另一端连接有螺帽，所述螺帽内设有套设在所述螺杆上的第一轴承，所述螺杆位于所述螺帽和所述微调螺母之间还套设有压紧螺母和第二轴承，所述压紧螺母使所述第二轴承抵设所述螺帽。本实用新型中第一轴承和第二轴承为平面推力轴承。
6.在某些实施方式中，所述安装槽的槽口一体设有等周分布的三个定位键，所述刀座对应三个所述定位键设有三个定位槽。
7.在某些实施方式中，所述镗刀体内还安装有与所述安装内孔轴线相垂直的限位销，所述滑轴的外壁对应所述限位销开始有限位滑槽。
8.进一步，所述镗刀体还设有锁紧螺纹件，所述锁紧螺纹件抵住所述限位销。
9.在某些实施方式中，所述螺杆的一端还套设有刻度盘，所述螺帽上还设有与所述刻度盘相配的标线。
10.在某些实施方式中，所述镗刀体对应所述刀夹开设有楔形槽，所述刀夹伸入所述楔形槽。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的微调精镗刀，螺杆一端穿设微
调螺帽伸入连接槽，通拧上过微调螺母，变形槽就会抓住螺杆，消除滑轴与螺杆的螺纹配合间隙；此外，通过螺杆的另一端套设的第一轴承、第二轴承和螺帽，螺帽拧紧的过程中在压紧螺母的配合下第一轴承、第二轴承和螺帽相互抵接，既可以实现螺杆锁紧消除装配间隙，也可以保证螺帽的正常转动，进而通过消除螺杆装配的间隙，避免调节时尺寸不灵敏或回程不精确的现象，从而提升微调精度。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例1中微调精镗刀的主视图；
13.图2是图1中a-a的剖面图；
14.图3是图1中b-b的剖面图；
15.图4是本实用新型实施例1中微调精镗刀的立体结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例1中滑轴的立体结构示意图；
17.图6是本实用新型实施例1中滑轴的立体结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-6，对本实用新型进一步详细说明。
19.实施例1
20.本实施例提供的微调精镗刀，具体技术方案如下：
21.微调精镗刀，包括镗刀体1，镗刀体1设有安装内孔11，安装内孔11内同轴设有滑轴2和螺杆3，滑轴2沿安装内孔11轴线方向移动，滑轴2的一端开设有连接槽21，连接槽21的槽口外壁开设有变形槽23，滑轴2的另一端开设有安装槽22，安装槽22连接有刀座4，刀座4的顶部设有刀夹41，刀夹41上连接有刀片42，螺杆3与镗刀体1转动配合，螺杆3的一端穿设微调螺母31伸入连接槽21螺纹连接滑轴2，螺杆3的另一端连接有螺帽32，螺帽32内设有套设在螺杆3上的第一轴承33，螺杆3位于螺帽32和微调螺母31之间还套设有压紧螺母35和第二轴承34，压紧螺母35使第二轴承34抵设螺帽32。滑轴2两端分别开设有连接槽21和安装槽22，分别用于连接螺杆3和安装刀座4，在第一轴承33、第二轴承34的作用下螺帽32可以正常转动拧紧，在压紧螺母35的作用下，第一轴承33、第二轴承34和螺帽32相互抵接，消除间隙。拧紧微调螺母31，变形槽23可以使连接槽21的槽口变形，进而抱死螺杆3，实现消除滑轴2与螺杆3的螺纹配合间隙。
22.在本实施例中，安装槽22的槽口一体设有等周分布的三个定位键24，刀座4对应三个定位键24设有三个定位槽43。利用螺栓将刀座4固定在安装槽22中。设有三个定位键24，可以有效实现刀座4安装定位，此外等周分布的三个定位组件(定位键24和定位槽43)构成稳定的三角形，相比于单一定位件来说更加准确，并且加强了连接强度，此外进一步缩小装配间隙。
23.在本实施例中，镗刀体1内还安装有与安装内孔11轴线相垂直的限位销12，滑轴2的外壁对应限位销12开始有限位滑槽25。限位销12将滑轴2限位在安装内孔11轴线方向上，使其不会偏离滑动方向，限位滑槽25配合限位销12限位的同时保证滑槽的活动范围。
24.在本实施例中，镗刀体1还设有锁紧螺纹件13，锁紧螺纹件13抵住限位销12。锁紧
螺纹件13抵住限位销12保证限位销12的限位作用。
25.在本实施例中，螺杆3的一端还套设有刻度盘36，螺帽32上还设有与刻度盘36相配的标线。当螺杆3转动时，刻度盘36随之转动，刻度盘36的周向(螺母上)设有标线，此标线为副标线，刻度盘36上设有主标线，通过主、副标线的配合，可直观体现调节值。
26.在本实施例中，镗刀体1对应刀夹41开设有楔形槽14，刀夹41伸入楔形槽14。楔形槽14对配合限位滑槽25对滑轴2的活动方向进行限制。
27.综上所述，本实用新型提供的微调精镗刀，螺杆3一端穿设微调螺帽32伸入连接槽21，通拧上过微调螺母31，变形槽23就会抓住螺杆3，消除滑轴2与螺杆3的螺纹配合间隙；此外，通过螺杆3的另一端套设的第一轴承33、第二轴承34和螺帽32，可以螺杆3锁紧消除装配间隙，进而通过消除螺杆3装配的间隙，避免调节时尺寸不灵敏或回程不精确的现象，从而提升微调精度。
28.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.微调精镗刀，其特征在于，包括镗刀体，所述镗刀体设有安装内孔，所述安装内孔内同轴设有滑轴和螺杆，所述滑轴沿所述安装内孔轴线方向移动，所述滑轴的一端开设有连接槽，所述连接槽的槽口外壁开设有变形槽，所述滑轴的另一端开设有安装槽，所述安装槽连接有刀座，所述刀座的顶部设有刀夹，所述刀夹上连接有刀片，所述螺杆与镗刀体转动配合，所述螺杆的一端穿设微调螺母伸入所述连接槽螺纹连接所述滑轴，所述螺杆的另一端连接有螺帽，所述螺帽内设有套设在所述螺杆上的第一轴承，所述螺杆位于所述螺帽和所述微调螺母之间还套设有压紧螺母和第二轴承，所述压紧螺母使所述第二轴承抵设所述螺帽。2.根据权利要求1所述的微调精镗刀，其特征在于，所述安装槽的槽口一体设有等周分布的三个定位键，所述刀座对应三个所述定位键设有三个定位槽。3.根据权利要求1所述的微调精镗刀，其特征在于，所述镗刀体内还安装有与所述安装内孔轴线相垂直的限位销，所述滑轴的外壁对应所述限位销开始有限位滑槽。4.根据权利要求3所述的微调精镗刀，其特征在于，所述镗刀体还设有锁紧螺纹件，所述锁紧螺纹件抵住所述限位销。5.根据权利要求1所述的微调精镗刀，其特征在于，所述螺杆的一端还套设有刻度盘，所述螺帽上还设有与所述刻度盘相配的标线。6.根据权利要求1所述的微调精镗刀，其特征在于，所述镗刀体对应所述刀夹开设有楔形槽，所述刀夹伸入所述楔形槽。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及微调精镗刀，包括镗刀体，镗刀体设有安装内孔，安装内孔内同轴设有滑轴和螺杆，滑轴沿安装内孔轴线方向移动，螺杆与镗刀体转动配合。本实用新型提供的微调精镗刀，螺杆一端穿设微调螺帽伸入连接槽，通拧上过微调螺母，变形槽就会抓住螺杆，消除滑轴与螺杆的螺纹配合间隙；此外，通过螺杆的另一端套设的第一轴承、第二轴承和螺帽，螺帽拧紧的过程中在压紧螺母的配合下第一轴承、第二轴承和螺帽相互抵接，既可以实现螺杆锁紧消除装配间隙，也可以保证螺帽的正常转动，进而通过消除螺杆装配的间隙，避免调节时尺寸不灵敏或回程不精确的现象，从而提升微调精度。而提升微调精度。而提升微调精度。


技术研发人员：杨鸿志 王店乐
受保护的技术使用者：无锡方寸工具有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/21