一种钢管切割夹具的制作方法

本技术涉及管件夹具，具体为一种钢管切割夹具。

背景技术：

1、伞骨和伞杆的使用的钢管在生产加工时，需要根据伞的规格进行不同长度的切割，但是现有技术中，钢管通过夹具夹持切割时，因有些较长的钢管需要多次进行切割，切割的长度也需要根据伞的规格进行调整，但是传统的伞用钢管切割夹具在人为推动钢管时钢管与夹具之间容易发生剐蹭，造成钢管表面的涂层磨损，影响伞骨和伞杆的防腐性能，并且人为控制钢管的切割长度全靠肉眼判断，切割的钢管长度不能保持长度一致。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或钢管切割夹具使用中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种钢管切割夹具，可以减少钢管受到的摩擦力，并且导向辊的中小外大的外形，可以限制钢管抽动时由于手部晃动带来的摆幅，进一步防止钢管受到剐蹭，避免钢管表面涂层受损。

4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

5、一种钢管切割夹具，其包括：

6、基座，所述基座的顶部设置有环体，所述基座的顶部设置有通向环体内圈的槽体，所述槽体的内部设置有弹性件，所述基座的侧壁设置有活动槽；

7、导向组件，所述导向组件包括设置于槽体内部的支撑块、相对设置于支撑块侧壁的轴承座和设置于轴承座之间的导向辊；

8、夹紧组件，所述夹紧组件包括前端从环体外圈拧入内圈的紧固钮和转动设置于紧固钮前端的夹持部；

9、定距组件，所述定距组件包括伸入活动槽内部并可沿着活动槽移动的活动杆和设置于活动杆侧壁的挡板。

10、作为本实用新型所述的一种钢管切割夹具的一种优选方案，其中，所述基座的底部设置有固定板，所述固定板顶部设置有固定螺栓。

11、作为本实用新型所述的一种钢管切割夹具的一种优选方案，其中，所述基座的侧壁设置有旋钮，所述旋钮的前端拧入活动槽的内部并且设置有防滑垫。

12、作为本实用新型所述的一种钢管切割夹具的一种优选方案，其中，所述夹持部的界面呈弧形，且该弧形界面为塑料制成。

13、作为本实用新型所述的一种钢管切割夹具的一种优选方案，其中，所述弹性件为弹簧制成，并且该弹簧为压缩状态。

14、作为本实用新型所述的一种钢管切割夹具的一种优选方案，其中，所述活动杆的侧壁设置有刻度条，所述导向辊的中部外径小于两端部外径，所述导向辊的表面包绕设置有橡胶层。

15、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种钢管切割夹具，通过轴承座搭载导向辊，在抽拉钢管时，可以使钢管与导向辊之间滚动摩擦，减少钢管受到的摩擦力，并且导向辊的中小外大的外形，可以限制钢管抽动时由于手部晃动带来的摆幅，进一步防止钢管受到剐蹭，避免钢管表面涂层受损。

技术特征：

1.一种钢管切割夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割夹具，其特征在于，所述基座(100)的底部设置有固定板(160)，所述固定板(160)顶部设置有固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割夹具，其特征在于，所述基座(100)的侧壁设置有旋钮(150)，所述旋钮(150)的前端拧入活动槽(140)的内部并且设置有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割夹具，其特征在于，所述夹持部(320)的界面呈弧形，且该弧形界面为塑料制成。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割夹具，其特征在于，所述弹性件(120)为弹簧制成，并且该弹簧为压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割夹具，其特征在于，所述活动杆(410)的侧壁设置有刻度条(411)，所述导向辊(230)的中部外径小于两端部外径，所述导向辊(230)的表面包绕设置有橡胶层。

技术总结
本技术公开一种钢管切割夹具，包括基座、导向组件、夹紧组件和定距组件，所述基座的顶部设置有环体，所述基座的顶部设置有通向环体内圈的槽体，所述槽体的内部设置有弹性件，所述基座的侧壁设置有活动槽，所述导向组件包括设置于槽体内部的支撑块、相对设置于支撑块侧壁的轴承座和设置于轴承座之间的导向辊，所述夹紧组件包括前端从环体外圈拧入内圈的紧固钮和转动设置于紧固钮前端的夹持部，所述定距组件包括伸入活动槽内部并可沿着活动槽移动的活动杆和设置于活动杆侧壁的挡板，本技术，可以减少钢管受到的摩擦力，并且导向辊的中小外大的外形，可以限制钢管抽动时由于手部晃动带来的摆幅，进一步防止钢管受到剐蹭。

技术研发人员：夏卫江
受保护的技术使用者：绍兴市舜鑫制管有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11