一种用于调节码垛设备刀架间距的工装的制作方法

本技术涉及码垛设备刀架间距调节，具体涉及一种用于调节码垛设备刀架间距的工装。

背景技术：

1、浇道是铸造件上常见的结构，浇道是向模具铸造型腔中注入金属液的必经之道，而且浇道能够储存用于补缩的金属液。在开模之后，浇道是与铸造件连接在一起的，为了便于进行后续的加工作业，就需要先将浇道去除。

2、码垛设备是专门用来去除铸造件上的浇道的。如图4、图5所示，码垛设备包括机架10、定位架20和刀架40，定位架20设置在刀架40的上方，并通过上导向杆30和定位缸(未示出)与机架10固定连接，以通过定位缸的伸缩驱动两个定位架20反向移动，进而夹紧铸造件90或松开铸造件90；刀架40通过下导向杆50和冲切缸70与机架10固定连接，以通过冲切缸70的伸缩驱动两个刀架40带动冲切刀60反向移动，进而去除铸造件90底部的浇道。

3、在日常生产活动中，码垛设备容易出现浇道去除不干净的问题,且只能通过调节两个冲切刀的距离解决，也就是通过转动冲切刀的刀架与冲切缸之间的调距套筒实现，但是调距套筒的两侧设有下导向杆，上方设有定位架，使得操作空间较为狭小，不便于使用工具转动调距套筒，只能先拆卸刀架，然后再转动调距套筒，如此，不仅操作较为复杂，费事费力，而且无法保证一次将两个冲切刀的间距调整到位，需要多次调整，影响了生产浇道去除效率。

4、因此，如何实现刀架间距的快速调节，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，以解决现有码垛设备的刀架间距调节不便的技术问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，包括：

3、环形固定架，所述环形固定架包括第一弧形架和第二弧形架，且所述第一弧形架的第一端与第二弧形架的第一端转动连接，所述第一弧形架的第二端与第二弧形架的第二端可拆卸固定连接；

4、径向紧固螺杆，多个所述径向紧固螺杆沿环形固定架的径向方向设置，并分别螺纹连接于所述第一弧形架和第二弧形架上的调节螺纹孔中，用于将所述环形固定架与调距套筒周向固定连接；

5、径向动力杆，多个所述径向动力杆沿环形固定架的周向间隔分布，部分或全部所述径向动力杆的一端与第一弧形架或第二弧形架可拆卸固定连接。

6、优选的，所述第一弧形架的第二端固定连接有第一连接块，所述第一连接块上设有第一连接通孔，所述第二弧形架的第二端固定连接有第二连接块，所述第二连接块上设有与第一连接通孔同轴的第二连接通孔，并且在所述第一连接通孔和第二连接通孔中穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的一端螺纹连接有用于夹紧固定第一连接块和第二连接块的连接螺母。

7、优选的，所述第一弧形架的第一端转动连接有转动轴，所述转动轴的两端与第二弧形架固定连接。

8、优选的，所述径向紧固螺杆包括沿轴向顺序设置并连接的抵接段、螺杆段和旋拧段，所述螺杆段螺纹连接于调节螺纹孔中，所述抵接段设置在环形固定架内侧，所述旋拧段设置在环形固定架的外侧，以通过所述旋拧段的周向转动驱动抵接段的轴向移动并夹紧固定调距套筒。

9、优选的，所述径向紧固螺杆的数量为2个或3个。

10、优选的，所述第一弧形架和/或第二弧形架上设有连接螺纹孔，所述径向动力杆的一端螺纹连接于连接螺纹孔中。

11、优选的，所述径向动力杆的数量为3个或4个。

12、优选的，所述环形固定架与调距套筒同轴。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型采用分割原理，先将环形固定架设置成一端转动连接，另一端可拆卸连接的第一弧形架和第二弧形架，可通过第一弧形架和第二弧形架的相对转动将环形固定架套设在调距套筒上，然后在第一弧形架和第二弧形架上螺纹连接有径向紧固螺杆，可通过径向紧固螺杆在第一弧形架和第二弧形架上的轴向移动，将环形固定架夹紧固定在调距套筒上，实现环形固定架与调距套筒的周向固定连接；最后将径向动力杆与环形固定架连接，可通过杠杆作用驱动环形固定架和调距套筒同步转动，进而实现刀架间距的调节，不仅降低了劳动强度，具有省时省力的优点，还提高了铸造件的浇道去除效率。

技术特征：

1.一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，所述第一弧形架(110)的第二端固定连接有第一连接块(130)，所述第一连接块(130)上设有第一连接通孔，所述第二弧形架(120)的第二端固定连接有第二连接块(140)，所述第二连接块(140)上设有与第一连接通孔同轴的第二连接通孔，并且在所述第一连接通孔和第二连接通孔中穿设有连接螺栓(150)，所述连接螺栓(150)的一端螺纹连接有用于夹紧固定第一连接块(130)和第二连接块(140)的连接螺母(160)。

3.根据权利要求2所述的一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，所述第一弧形架(110)的第一端转动连接有转动轴(190)，所述转动轴(190)的两端与第二弧形架(120)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，所述径向紧固螺杆(200)包括沿轴向顺序设置并连接的抵接段(210)、螺杆段(220)和旋拧段(230)，所述螺杆段(220)螺纹连接于调节螺纹孔(170)中，所述抵接段(210)设置在环形固定架(100)内侧，所述旋拧段(230)设置在环形固定架(100)的外侧，以通过所述旋拧段(230)的周向转动驱动抵接段(210)的轴向移动并夹紧固定调距套筒(80)。

5.根据权利要求4所述的一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，所述径向紧固螺杆(200)的数量为2个或3个。

6.根据权利要求1所述的一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，所述第一弧形架(110)和/或第二弧形架(120)上设有连接螺纹孔(180)，所述径向动力杆(300)的一端螺纹连接于连接螺纹孔(180)中。

7.根据权利要求6所述的一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，所述径向动力杆(300)的数量为3个或4个。

8.根据权利要求1所述的一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，其特征在于，所述环形固定架(100)与调距套筒(80)同轴。

技术总结
本技术公开了一种用于调节码垛设备刀架间距的工装，包括环形固定架，环形固定架包括第一弧形架和第二弧形架，第一弧形架的第一端与第二弧形架的第一端转动连接，第一弧形架的第二端与第二弧形架的第二端可拆卸固定连接；径向紧固螺杆，多个径向紧固螺杆沿环形固定架的径向方向设置，并分别螺纹连接于第一弧形架和第二弧形架上的调节螺纹孔中，用于将环形固定架与调距套筒周向固定连接；径向动力杆，多个径向动力杆沿环形固定架的周向间隔分布，部分或全部径向动力杆的一端与第一弧形架或第二弧形架可拆卸固定连接。本技术不仅解决了调节刀架间距时调节费时费力的问题，还缩短了维修时间，提高了工作效率。

技术研发人员：刘勇,王海东
受保护的技术使用者：华域皮尔博格有色零部件（上海）有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12