一种摇臂钻床主轴的制作方法

本技术涉及机械车床主轴，具体为一种摇臂钻床主轴。

背景技术：

1、传统的摇臂钻床主轴一般比较细长，易变形，且摇臂钻床主轴也无自动退刀功能，摇臂钻床主轴在退刀过程中易损伤主轴。为了克服传统摇臂钻床主轴的缺点，人们设计出了带有自动退刀功能的摇臂钻床主轴，但这种带有自动退刀功能的摇臂钻床主轴的结构复杂，部件多，当其中一个遭到损坏后，主轴就不能工作，因此维修的时间长。退刀时钻头锥柄与传动轴相撞击，容易损坏传动轴，降低传动轴的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床主轴，包括定轴筒、转轴筒与内轴，所述转轴筒转动安装于定轴筒内，所述内轴转动安装于转轴筒内，所述转轴筒的前端一体成型有喇叭端口，转轴筒内壁通过绞座铰接有夹持爪，所述夹持爪的尾端一体成型有尾架，所述内轴的前端固定安装有连杆，所述连杆通过轴销滑动组合尾架，所述转轴筒的尾部套装有定位套，所述定位套的前端与定轴筒转动嵌装，所述内轴的尾部一体成型有连接轴座。

3、优选的，所述定轴筒前端与转轴筒前端套合处设有第一轴承，所述定位套的内嵌部套装有第二轴承，所述第二轴承的外环贴合定轴筒的尾端内壁。

4、优选的，所述内轴的前端螺装有顶针，所述顶针的前端固定那幢有永磁触端。

5、优选的，所述转轴筒的内壁一体成型有定位环套，所述定位环套内开设有轴向的限位槽，所述内轴的外周一体成型有限位轴向的限位起凸，限位起凸与限位槽滑动配合。

6、优选的，所述定位环套通过铆钉固定安装于转轴筒的外周。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、一种摇臂钻床主轴通过内轴与转轴筒的同步转动，继而使得内部夹持固定的钻头进行有效的固定与同步转动，同时通过内部的夹持爪对钻头锥柄进行有效的夹持固定，并基于内轴的轴向移动，对夹持爪的工作状态进行控制，继而实现钻头的拆卸与安装的便利性，且结构简单，不易损坏。

技术特征：

1.一种摇臂钻床主轴，包括定轴筒(1)、转轴筒(2)与内轴(4)，所述转轴筒(2)转动安装于定轴筒(1)内，所述内轴(4)转动安装于转轴筒(2)内，所述转轴筒(2)的前端一体成型有喇叭端口(8)，转轴筒(2)内壁通过绞座铰接有夹持爪(6)，所述夹持爪(6)的尾端一体成型有尾架(7)，所述内轴(4)的前端固定安装有连杆(5)，所述连杆(5)通过轴销滑动组合尾架(7)，所述转轴筒(2)的尾部套装有定位套(11)，所述定位套(11)的前端与定轴筒(1)转动嵌装，所述内轴(4)的尾部一体成型有连接轴座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴，其特征在于：所述定轴筒(1)前端与转轴筒(2)前端套合处设有第一轴承(10)，所述定位套(11)的内嵌部套装有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的外环贴合定轴筒(1)的尾端内壁。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴，其特征在于：所述内轴(4)的前端螺装有顶针(9)，所述顶针(9)的前端固定那幢有永磁触端。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床主轴，其特征在于：所述转轴筒(2)的内壁一体成型有定位环套(13)，所述定位环套(13)内开设有轴向的限位槽，所述内轴(4)的外周一体成型有限位轴向的限位起凸，限位起凸与限位槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床主轴，其特征在于：所述定位环套(13)通过铆钉固定安装于转轴筒(2)的外周。

技术总结
本技术公开了一种摇臂钻床主轴，包括定轴筒、转轴筒与内轴，所述转轴筒转动安装于定轴筒内，所述内轴转动安装于转轴筒内，所述转轴筒的前端一体成型有喇叭端口，转轴筒内壁通过绞座铰接有夹持爪，所述夹持爪的尾端一体成型有尾架，所述内轴的前端固定安装有连杆，所述连杆通过轴销滑动组合尾架，所述转轴筒的尾部套装有定位套，所述定位套的前端与定轴筒转动嵌装；通过内轴与转轴筒的同步转动，继而使得内部夹持固定的钻头进行有效的固定与同步转动，同时通过内部的夹持爪对钻头锥柄进行有效的夹持固定，并基于内轴的轴向移动，对夹持爪的工作状态进行控制，继而实现钻头的拆卸与安装的便利性，且结构简单，不易损坏。

技术研发人员：温国栋
受保护的技术使用者：沈阳弘鑫机械设备制造有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12