本技术涉及机加工设备,具体为一种用于数控加工中心监测装置。
背景技术:
1、数控加工中心是指带有刀库的数控铣床,是一种装有程序控制系统的自动化机床,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题;
2、数控加工中心在加工工件时,其主轴转动时的直线度直接影响零件加工的精度,目前数控加工中心的主轴在使用一端时间后,都需要拆下进行直线度检测,较为麻烦,且在加工过程中,一旦主轴直线度改变,将直接影响后续加工的零件的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心监测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于数控加工中心监测装置,其特征在于:所述用于数控加工中心监测装置包括:
4、安装板,安装板的表面安装有导向杆和压力传感器,导向杆的端部安装有限位块;
5、顶持板,顶持板设置于导向杆的表面,顶持板的表面安装有安装架,安装架的内部设置有检测轮;
6、检测环,检测环与检测轮的表面贴合。
7、优选的,所述安装板设置有多组,安装板固定安装于主轴机壳的表面,主轴机壳安装于数控加工中心主体上,主轴机壳的顶部安装有警报灯,主轴机壳的内部安装有主轴。
8、优选的,所述导向杆安装于安装板靠近主轴机壳的一侧,且每组安装板的表面安装有多组导向杆,压力传感器安装于多组导向杆之间,压力传感器通过传输线与警报灯和数控加工中心主体的控制器连接。
9、优选的,所述顶持板的表面开设有多组导向孔,顶持板通过导向孔套设于导向杆的表面,顶持板靠近安装板的一侧固定安装有触杆,触杆与压力传感器的端部贴合,顶持板与安装板之间设置有顶持弹簧,顶持弹簧套设于导向杆的表面。
10、优选的,所述安装架固定安装于顶持板远离安装板的一侧,安装架内部安装有转轴,检测轮转动安装于检测轮的表面。
11、优选的,所述检测环固定安装于主轴的表面,检测环的表面设置有弧面凹槽,检测环表面的弧面凹槽与检测轮的表面滚动贴合。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型提出的一种用于数控加工中心监测装置,加工零件时,主轴转动带动检测环转动,检测轮在检测环的表面滚动,当主轴的直线度发生改变时,主轴转动时会对检测轮形成挤压,从而对压力传感器形成挤压,压力传感器受到压力将信号传输给警报灯,警报灯发出警报,从而实现实时监测主轴的直线度,解决了顶起对主轴拆卸检测的麻烦,且实时监测避免了主轴直线度发生变化后继续加工零件造成残次品。
1.一种用于数控加工中心监测装置,其特征在于:所述用于数控加工中心监测装置包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心监测装置,其特征在于:所述安装板(21)设置有多组,安装板(21)固定安装于主轴机壳(2)的表面,主轴机壳(2)安装于数控加工中心主体(1)上,主轴机壳(2)的顶部安装有警报灯(3),主轴机壳(2)的内部安装有主轴(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工中心监测装置,其特征在于:所述导向杆(22)安装于安装板(21)靠近主轴机壳(2)的一侧,且每组安装板(21)的表面安装有多组导向杆(22),压力传感器(24)安装于多组导向杆(22)之间,压力传感器(24)通过传输线与警报灯(3)和数控加工中心主体(1)的控制器连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于数控加工中心监测装置,其特征在于:所述顶持板(4)的表面开设有多组导向孔(41),顶持板(4)通过导向孔(41)套设于导向杆(22)的表面,顶持板(4)靠近安装板(21)的一侧固定安装有触杆(42),触杆(42)与压力传感器(24)的端部贴合,顶持板(4)与安装板(21)之间设置有顶持弹簧(25),顶持弹簧(25)套设于导向杆(22)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于数控加工中心监测装置,其特征在于:所述安装架(43)固定安装于顶持板(4)远离安装板(21)的一侧,安装架(43)内部安装有转轴(44),检测轮(45)转动安装于检测轮(45)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种用于数控加工中心监测装置,其特征在于:所述检测环(51)固定安装于主轴(5)的表面,检测环(51)的表面设置有弧面凹槽,检测环(51)表面的弧面凹槽与检测轮(45)的表面滚动贴合。