一种多功能自动氩弧填丝机的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧填丝机技术领域，具体为一种多功能自动氩弧填丝机。


背景技术：

2.氩弧填丝机是使用氩弧焊的填丝机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，使用惰性气体氩气作保护的焊接方法。
3.但是在现有结构中，多功能自动氩弧填丝机在过于寒冷的情况下使用，当填出的焊丝不慎断裂的情况发生时，焊丝受力回卷，但此时回弹的力较大，使得回卷的焊丝撞击机体内的焊丝，存在损坏机体内焊丝的可能性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能自动氩弧填丝机，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能自动氩弧填丝机，包括填丝机本体，所述填丝机本体内部转动连接有送丝盘，所述填丝机本体内部固定连接有双驱送丝轮，所述填丝机本体内壁固定连接有液压仓，所述液压仓顶部活塞滑动连接有操纵杆，所述操纵杆侧面啮合有齿轮一，所述齿轮一侧面固定连接有棘爪一，所述棘爪一底部啮合有棘轮一，所述液压仓远离操纵杆的一侧活塞滑动连接有齿杆一，所述齿杆一底部固定连接有弹簧，所述齿杆一侧面啮合有齿轮二，所述齿轮二侧面固定连接有棘爪二，所述棘爪二顶部啮合有棘轮二，所述操纵杆侧面固定连接有齿杆二，所述齿杆二侧面啮合有齿轮三，所述填丝机本体内部滑动连接有齿杆三，所述齿杆三内部转动连接有圆盘。
5.优选的，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧关于所述齿杆一中心轴呈对称分布。
6.优选的，所述填丝机本体顶部开设有开口，所述填丝机本体顶部开口形状与所述操纵杆截面相同。
7.优选的，所述双驱送丝轮顶部开设有开口，所述双驱送丝轮顶部开口形状与所述棘爪一截面相同。
8.优选的，所述双驱送丝轮底部开设有开口，所述双驱送丝轮底部开口形状与所述棘爪二截面相同。
9.优选的，所述圆盘位于所述送丝盘底部位置。
10.本实用新型提供了一种多功能自动氩弧填丝机。具备以下有益效果：
11.(1)该多功能自动氩弧填丝机，当填出的焊丝不慎断裂的情况发生时，焊丝受力回卷，此时棘轮一和棘轮二受到向填丝机本体的力，但是棘轮一和棘轮二分别在棘爪一和棘爪二的作用下被卡住，使得焊丝无法回卷，随后向下移动操纵杆，配合齿轮一和棘爪一，使得棘轮一失去限制，同时操纵杆向下移动，配合液压仓、齿杆一和齿轮二，使得棘爪二转动，棘轮二失去限制，此时即可手动向填丝机本体内回卷焊丝，使得当填出的焊丝不慎断裂的
情况发生时，降低了损坏机体内焊丝的可能性。
12.(2)该多功能自动氩弧填丝机，当操纵杆向下移动，带动齿杆二一同向下移动，配合齿轮三和齿杆三，使得圆盘一同向上移动，对手动回卷的焊丝进行压紧，提高了回卷的焊丝的精密性，从而降低填丝机本体下一次使用时出现故障的可能性。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1a处放大的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1b处放大的结构示意图。
16.图中：1、填丝机本体；2、送丝盘；3、双驱送丝轮；4、液压仓；5、操纵杆；6、齿轮一；7、棘爪一；8、棘轮一；9、齿杆一；10、弹簧；11、齿轮二；12、棘爪二；13、棘轮二；14、齿杆二；15、齿轮三；16、齿杆三；17、圆盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动氩弧填丝机，包括填丝机本体1，填丝机本体1内部转动连接有送丝盘2，填丝机本体1内部固定连接有双驱送丝轮3，填丝机本体1内壁固定连接有液压仓4，液压仓4顶部活塞滑动连接有操纵杆5，填丝机本体1顶部开设有开口，填丝机本体1顶部开口形状与操纵杆5截面相同，操纵杆5侧面啮合有齿轮一6，齿轮一6侧面固定连接有棘爪一7，双驱送丝轮3顶部开设有开口，双驱送丝轮3顶部开口形状与棘爪一7截面相同，棘爪一7底部啮合有棘轮一8，液压仓4远离操纵杆5的一侧活塞滑动连接有齿杆一9，齿杆一9底部固定连接有弹簧10，弹簧10设置有两个，两个弹簧10关于齿杆一9中心轴呈对称分布，齿杆一9侧面啮合有齿轮二11，齿轮二11侧面固定连接有棘爪二12，双驱送丝轮3底部开设有开口，双驱送丝轮3底部开口形状与棘爪二12截面相同，棘爪二12顶部啮合有棘轮二13，当填出的焊丝不慎断裂的情况发生时，焊丝受力回卷，此时棘轮一8和棘轮二13受到向填丝机本体1的力，但是棘轮一8和棘轮二13分别在棘爪一7和棘爪二12的作用下被卡住，使得焊丝无法回卷，随后向下移动操纵杆5，使得与操纵杆5啮合的齿轮一6开始转动，带动固定连接的棘爪一7一同转动，使得棘轮一8失去限制，同时操纵杆5向下移动，配合与操纵杆5活塞滑动连接的液压仓4，使得与液压仓4活塞滑动连接的齿杆一9向上移动，配合与齿杆一9啮合的齿轮二11，使得与齿轮二11带动固定连接棘爪二12一同转动，使得棘轮二13失去限制，此时即可手动向填丝机本体1内回卷焊丝，使得当填出的焊丝不慎断裂的情况发生时，降低了损坏机体内焊丝的可能性，操纵杆5侧面固定连接有齿杆二14，齿杆二14侧面啮合有齿轮三15，填丝机本体1内部滑动连接有齿杆三16，当操纵杆5向下移动时，带动固定连接的齿杆二14一同向下移动，配合啮合的齿轮三15，使得与齿轮三15啮合的齿杆三16向上移动，齿杆三16内部转动连接有圆盘17，圆盘17位于送丝盘2底部位置，齿杆三16向上移动，即可带动转动连接的圆盘17一同向上移动，对手动回卷的焊丝进行压紧，提高了回卷的焊丝的精密性，从而降低填丝机本体1下一次使用时出现故
障的可能性。
19.工作原理：当填出的焊丝不慎断裂的情况发生时，焊丝受力回卷，此时棘轮一8和棘轮二13受到向填丝机本体1的力，但是棘轮一8和棘轮二13分别在棘爪一7和棘爪二12的作用下被卡住，使得焊丝无法回卷，随后向下移动操纵杆5，使得与操纵杆5啮合的齿轮一6开始转动，带动固定连接的棘爪一7一同转动，使得棘轮一8失去限制，同时操纵杆5向下移动，配合与操纵杆5活塞滑动连接的液压仓4，使得与液压仓4活塞滑动连接的齿杆一9向上移动，配合与齿杆一9啮合的齿轮二11，使得与齿轮二11带动固定连接棘爪二12一同转动，使得棘轮二13失去限制，此时即可手动向填丝机本体1内回卷焊丝；同时操纵杆5带动固定连接的齿杆二14一同向下移动，配合啮合的齿轮三15，使得与齿轮三15啮合的齿杆三16向上移动，带动转动连接的圆盘17一同向上移动，对手动回卷的焊丝进行压紧。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能自动氩弧填丝机，包括填丝机本体(1)，其特征在于：所述填丝机本体(1)内部转动连接有送丝盘(2)，所述填丝机本体(1)内部固定连接有双驱送丝轮(3)，所述填丝机本体(1)内壁固定连接有液压仓(4)，所述液压仓(4)顶部活塞滑动连接有操纵杆(5)，所述操纵杆(5)侧面啮合有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)侧面固定连接有棘爪一(7)，所述棘爪一(7)底部啮合有棘轮一(8)，所述液压仓(4)远离操纵杆(5)的一侧活塞滑动连接有齿杆一(9)，所述齿杆一(9)底部固定连接有弹簧(10)，所述齿杆一(9)侧面啮合有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)侧面固定连接有棘爪二(12)，所述棘爪二(12)顶部啮合有棘轮二(13)，所述操纵杆(5)侧面固定连接有齿杆二(14)，所述齿杆二(14)侧面啮合有齿轮三(15)，所述填丝机本体(1)内部滑动连接有齿杆三(16)，所述齿杆三(16)内部转动连接有圆盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动氩弧填丝机，其特征在于：所述弹簧(10)设置有两个，两个所述弹簧(10)关于所述齿杆一(9)中心轴呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种多功能自动氩弧填丝机，其特征在于：所述填丝机本体(1)顶部开设有开口，所述填丝机本体(1)顶部开口形状与所述操纵杆(5)截面相同。4.根据权利要求1所述的一种多功能自动氩弧填丝机，其特征在于：所述双驱送丝轮(3)顶部开设有开口，所述双驱送丝轮(3)顶部开口形状与所述棘爪一(7)截面相同。5.根据权利要求1所述的一种多功能自动氩弧填丝机，其特征在于：所述双驱送丝轮(3)底部开设有开口，所述双驱送丝轮(3)底部开口形状与所述棘爪二(12)截面相同。6.根据权利要求1所述的一种多功能自动氩弧填丝机，其特征在于：所述圆盘(17)位于所述送丝盘(2)底部位置。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能自动氩弧填丝机，涉及氩弧填丝机技术领域。包括填丝机本体，所述填丝机本体内部转动连接有送丝盘，所述填丝机本体内部固定连接有双驱送丝轮。该多功能自动氩弧填丝机，当填出的焊丝不慎断裂的情况发生时，焊丝受力回卷，此时棘轮一和棘轮二受到向填丝机本体的力，但是棘轮一和棘轮二分别在棘爪一和棘爪二的作用下被卡住，使得焊丝无法回卷，随后向下移动操纵杆，配合齿轮一和棘爪一，使得棘轮一失去限制，同时操纵杆向下移动，配合液压仓、齿杆一和齿轮二，使得棘爪二转动，棘轮二失去限制，此时即可手动向填丝机本体内回卷焊丝，使得当填出的焊丝不慎断裂的情况发生时，降低了损坏机体内焊丝的可能性。性。性。


技术研发人员：李志鹏 彭健康 杨慧勤
受保护的技术使用者：佛山市康诺机电设备有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/3/14