一种新型数控钻床的制作方法

1.本实用新型属于数控钻床技术领域，特别涉及一种新型数控钻床。


背景技术：

2.目前，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工；数控钻床是数字控制的机器，以钻削为主的孔加工机床。
3.但是，现有技术中对的数控钻床，其加工步骤单一，首先需要装夹加工工件，然后进行加工，其中，数控钻床的装夹、拆卸，均需要使用者循环操作，现有的数控机床，其加工生产效率需要更进一步的提升。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种新型数控钻床，解决了现有技术中数控钻孔的加工生产效果，需要更进一步提升的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：包括数控钻床本体，所述数控钻床本体主要包括操作台、床身与钻孔座；
6.所述钻孔座设在床身内一侧；
7.所述床身至少设有一个钻孔座；
8.所述钻孔座与操作台为相对的设置；
9.所述床身两侧设有滑动机构，所述滑动机构内嵌入设有钻孔座的两端；
10.所述钻孔座一侧设有钻孔夹座，所述钻孔夹座相邻的一侧设有夹座驱动设备的架体；
11.所述钻孔夹座顶部设有多个加工夹块，所述加工夹块与操作台为相对的设置；
12.所述钻孔夹座与夹座驱动设备采用传动带相接；
13.所述钻孔夹座底部设有驱动轴承，所述夹座驱动设备采用主轴与主动轴承穿插相接；
14.所述主动轴承设在夹座驱动设备底部；
15.所述驱动轴承与主动轴承通过传动带形成组合的相接；
16.所述驱动轴承与主动轴承均设在钻孔座架体的内部。
17.作为一优选的实施方式，所述钻孔座顶部设有的钻孔夹座与夹座驱动设备均为突出钻孔座顶面的设置。
18.作为一优选的实施方式，所述钻孔夹座为圆型的形状。
19.作为一优选的实施方式，所述钻孔夹座设有的多个加工夹块均可与操作台设有的钻孔设备形成相对的设置。
20.作为一优选的实施方式，所述钻孔夹座的直径大于钻孔座的宽度。
21.作为一优选的实施方式，所述钻孔座的两侧设有滑动块，所述滑动块设在钻孔座架体的内部。
22.作为一优选的实施方式，所述钻孔座采用滑动块嵌入设在滑动机构的内部，所述滑动机构内设有滑动轴，所述滑动轴与滑动块为组合相接。
23.作为一优选的实施方式，所述滑动轴的一端与滑动驱动设备的架体组合相接。
24.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：其结构设计简洁合理，具有更进一步提升生产效率的作用；其数控钻床本体通过床身至少设有一个钻孔座，钻孔座与操作台为相对的设置，且钻孔座设有的钻孔夹座具有可转动的结构，钻孔夹座顶部设有多个加工夹块，加工夹块与操作台的钻孔设备为相对的设置，本钻孔床本体具有可夹持多个工件进行加工，且钻孔座通过床身设有的滑动机构相接，钻孔座具有可滑动的结构，本数控钻孔本体通过做钻孔座的设置、钻孔座与床身的相接结构，实现更进一步提高生产效率的作用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型数控钻床本体的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型钻孔座的整体结构示意图。
28.图3为本实用新型钻孔夹座的整体结构示意图。
29.图4为本实用新型床身的整体结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-图4所示：
32.第1实施例：
33.包括数控钻床本体，数控钻床本体主要包括操作台2、床身4与钻孔座3，钻孔座3设在床身4内一侧，床身4两侧设有滑动机构，滑动机构内嵌入设有钻孔座3的两端，钻孔座3的两侧设有滑动块30，滑动块30设在钻孔座3架体的内部，钻孔座3采用滑动块30嵌入设在滑动机构的内部，其滑动机构内设有滑动轴40，滑动轴40与滑动块30为组合相接，其钻孔座3实现可滑动的结构，且床身4可设有多个钻孔座3，具有节省停机装夹加工工件的作用，其为本数控钻床提升加工生产效率之一的结构；床身4至少设有一个钻孔座3，钻孔座3一侧设有钻孔夹座5，钻孔夹座5相邻的一侧设有夹座驱动设备50的架体，其钻孔座3顶部设有的钻孔夹座5与夹座驱动设备50均为突出钻孔座3顶面的设置；钻孔夹座5顶部设有多个加工夹块500，钻孔夹座5设有的多个加工夹块500均可与操作台2设有的钻孔设备形成相对的设置，钻孔夹座5与夹座驱动设备50采用传动带501相接，钻孔夹座5底部设有驱动轴承6，夹座驱动设备50采用主轴与主动轴承60穿插相接，主动轴承60设在夹座驱动设备50底部，驱动轴
承6与主动轴承60通过传动带501形成组合的相接，其驱动轴承6与主动轴承60均设在钻孔座3架体的内部，助于驱动轴承6与主动轴承60的组合相接具有稳定的旋转结构，钻孔座3与操作台2为相对的设置；通过上述的结构，其为数控钻床本体提升加工生产效率之二的结构；结合本数控钻床本体之一与之二的结构，实现提升加工效率的作用。
34.第2实施例：
35.钻孔夹座5为圆型的形状，且钻孔夹座5的直径大于钻孔座3的宽度，实现钻孔夹座5设有多个工件夹块500的面积。
36.第3实施例：
37.滑动轴40的一端与滑动驱动设备的架体组合相接，其滑动驱动设备设在床身4的一侧，且滑动驱动设备为双向转动的设备，助于钻孔座3实现循环的双向活动。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型数控钻床，包括数控钻床本体，其特征在于，所述数控钻床本体主要包括操作台、床身与钻孔座；所述钻孔座设在床身内一侧；所述床身至少设有一个钻孔座；所述钻孔座与操作台为相对的设置；所述床身两侧设有滑动机构，所述滑动机构内嵌入设有钻孔座的两端；所述钻孔座一侧设有钻孔夹座，所述钻孔夹座相邻的一侧设有夹座驱动设备的架体；所述钻孔夹座顶部设有多个加工夹块，所述加工夹块与操作台为相对的设置；所述钻孔夹座与夹座驱动设备采用传动带相接；所述钻孔夹座底部设有驱动轴承，所述夹座驱动设备采用主轴与主动轴承穿插相接；所述主动轴承设在夹座驱动设备底部；所述驱动轴承与主动轴承通过传动带形成组合的相接；所述驱动轴承与主动轴承均设在钻孔座架体的内部。2.如权利要求1所述的一种新型数控钻床，其特征在于：所述钻孔座顶部设有的钻孔夹座与夹座驱动设备均为突出钻孔座顶面的设置。3.如权利要求2所述的一种新型数控钻床，其特征在于：所述钻孔夹座为圆型的形状。4.如权利要求3所述的一种新型数控钻床，其特征在于：所述钻孔夹座设有的多个加工夹块均可与操作台设有的钻孔设备形成相对的设置。5.如权利要求4所述的一种新型数控钻床，其特征在于：所述钻孔夹座的直径大于钻孔座的宽度。6.如权利要求5所述的一种新型数控钻床，其特征在于：所述钻孔座的两侧设有滑动块，所述滑动块设在钻孔座架体的内部。7.如权利要求6所述的一种新型数控钻床，其特征在于：所述钻孔座采用滑动块嵌入设在滑动机构的内部，所述滑动机构内设有滑动轴，所述滑动轴与滑动块为组合相接。8.如权利要求7所述的一种新型数控钻床，其特征在于：所述滑动轴的一端与滑动驱动设备的架体组合相接。

技术总结
本实用新型提出了一种新型数控钻床，数控钻床本体主要包括操作台、床身与钻孔座，钻孔座设在床身内一侧，床身至少设有一个钻孔座，床身两侧设有滑动机构，滑动机构内嵌入设有钻孔座的两端，钻孔座与操作台为相对的设置，钻孔座一侧设有钻孔夹座，钻孔夹座相邻的一侧设有夹座驱动设备的架体，钻孔夹座顶部设有多个加工夹块，钻孔夹座与夹座驱动设备采用传动带相接，钻孔夹座底部设有驱动轴承，夹座驱动设备采用主轴与主动轴承穿插相接，主动轴承设在夹座驱动设备底部，驱动轴承与主动轴承通过传动带形成组合的相接，本数控钻孔本体设有的钻孔座具有可活动的结构；本实用新型的有益效果是：其结构设计简洁合理，具有更进一步提升生产效率的作用。产效率的作用。产效率的作用。


技术研发人员：邹卫
受保护的技术使用者：广东鼎舜数控机械有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/3/28