本技术涉及一种工装夹具设备,更具体地说,它涉及一种加工中心液压工装夹具。
背景技术:
1、在数控机床生产制造中,加工中心是一个重要的生产环节,对于工作的效率和精确度要求较高。
2、目前,在现有技术中常见的加工中心制造中,加工中心夹具多为平口钳人工单件安装,这种加工方式,每加工一件都要定位一次,操作环节多且不便,灵活性低,造成生产效率低;同时产品成型工艺不稳定,精度不准确,在人工每次装夹的力度不同、装夹位置不同、定位精度不同都会造成精度影响,而且平口钳在装夹一些表面粗糙度要求较高的工件时,容易因人工装夹过紧产生痕迹,影响表面粗糙度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种加工中心液压工装夹具。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种加工中心液压工装夹具,包括机架,机架上设有若干均匀分布的夹具机构,该机构包括设置于机架上且用于供待加工件定位放置的v形块以及用于压紧待加工件的固定机构。
3、本实用新型进一步设置为:所述v形块上制有供待加工件指定位置放置的卡槽。
4、本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括与v形块对应设置且位于机架底面的液压驱动装置、与液压驱动装置一体成型且位于液压驱动装置底面的安装空心轴、顶部可贯穿安装空心轴的活动件、通过固定销设置于活动件尾部的连接杆、通过固定销分别设置于连接杆两端且可贯穿机架的活动连接柱、通过卡接设置于活动连接柱顶端且位于机架顶部用于压紧待加工件的压杆。
5、本实用新型进一步设置为:所述活动连接柱顶端设置有一体成型的t形块,压杆底端设置有与t形块相适配的t形槽。
6、本实用新型进一步设置为:所述压杆上用于压紧待加工件的压紧面上涂覆橡胶层。
7、本实用新型进一步设置为:所述机架上设有四个均匀分布的夹具机构。
8、本实用新型进一步设置为:所述机架呈i字形,机架的四角处设有可拆卸移动环。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1.相较于现有技术,本实用新型加工中心液压工装夹具通过在机架上设置供待加工件定位放置的v形块以及在v形块上制有供待加工件指定位置放置的卡槽,使得待加工件可以稳定的放置在v形块上,不会产生前后以及左右方向上的位移。
11、2.本实用新型加工中心液压工装夹具通过设置固定机构,使得在安装待加工件时,通过液压驱动装置驱动活动件将活动连接柱自上向下移动,从而带动压杆向下压紧固定待加工件,使得本实用新型全方位固定待加工件,同时使得本实用新型每次的装夹的力度相同、装夹位置相同、定位精度相同,从而提高加工精度。
12、3.本实用新型中,通过设置四个夹具机构,可同时安装几组工件等,实现高效率和稳定化生产;通过在压杆上用于压紧待加工件的压紧面上涂覆橡胶层,使得本实用新型不会影响待加工件的表面粗糙度。
13、4.本实用新型结构简单、制造方便、操作简便,适合推广应用实施。
1.一种加工中心液压工装夹具,包括机架(1),其特征在于,机架(1)上设有若干均匀分布的夹具机构,该机构包括设置于机架(1)上且用于供待加工件定位放置的v形块(2)以及用于压紧待加工件的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心液压工装夹具,其特征在于,所述v形块(2)上制有供待加工件指定位置放置的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心液压工装夹具,其特征在于,所述固定机构包括与v形块(2)对应设置且位于机架(1)底面的液压驱动装置(3)、与液压驱动装置(3)一体成型且位于液压驱动装置(3)底面的安装空心轴(4)、顶部可贯穿安装空心轴(4)的活动件(5)、通过固定销设置于活动件(5)尾部的连接杆(6)、通过固定销分别设置于连接杆(6)两端且可贯穿机架的活动连接柱(7)、通过卡接设置于活动连接柱(7)顶端且位于机架(1)顶部用于压紧待加工件的压杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心液压工装夹具,其特征在于,所述活动连接柱(7)顶端设置有一体成型的t形块,压杆(8)底端设置有与t形块相适配的t形槽。
5.根据权利要求3所述的一种加工中心液压工装夹具,其特征在于,所述压杆(8)上用于压紧待加工件的压紧面上涂覆橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心液压工装夹具,其特征在于,所述机架(1)上设有四个均匀分布的夹具机构。
7.根据权利要求1所述的一种加工中心液压工装夹具,其特征在于,所述机架(1)呈i字形,机架(1)的四角处设有可拆卸移动环(9)。