本技术涉及钢材切割,具体而言,涉及一种定长切割装置。
背景技术:
1、索用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索。钢索是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。
2、但是一般每次划线时都需要对钢索测量,费时费力,生产效率低下,如cn208543003u公开的一种钢管定长切割装置能够解决上述技术问题,但是上述方案采用电机来带动切割装置的移动,电机在断电后,必定会因为惯性继续旋转一定的时间,导致得到的切割长度跟实际所规定的长度误差较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种定长切割装置,来解决现有技术中存在切割长度跟实际所规定的长度误差较大的问题。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、一种定长切割装置,包括下托架和上托架,所述下托架的上端面和一侧端面敞口设置,所述上托架的上端面和两侧端面敞口设置,所述上托架滑动连接于所述下托架内;
4、所述下托架位于侧端面敞口处设置有固定装置,所述固定装置用于控制上托架的移动;
5、所述上托架远离所述下托架的一端设置有用于切割钢索的切割装置。
6、在本实用新型的一实施例中,所述固定装置包括固定支架和电磁铁,所述固定支架连接在所述下托架的侧端面敞口端,所述电磁铁设置于固定支架上。
7、在本实用新型的一实施例中,所述电磁铁的两端设置有第一滑轮,所述第一滑轮转动连接于所述固定支架,所述第一滑轮高于所述电磁铁。
8、在本实用新型的一实施例中,所述下托架的内部两侧开设有凹槽,所述上托架两侧转动连接有若干第二滑轮,所述第二滑轮位于所述下托架的凹槽内滑动。
9、在本实用新型的一实施例中,所述切割装置包括支撑板、伸缩缸和电机,所述支撑板连接于所述上托架远离下托架的一端,所述伸缩缸设置于所述支撑板上,所述电机连接于所述伸缩缸的伸缩端,所述电机的输出端设置有切割刀。
10、在本实用新型的一实施例中,所述上托架远离下托架一端的底部设有第三滑轮。
11、在本实用新型的一实施例中,所述上托架的内部设有用于夹持钢索的夹持装置。
12、在本实用新型的一实施例中,所述夹持装置包括两个对向设置的夹持单元,所述夹持单元包括固定板和弧形板,所述固定板连接于所述上托架内,所述弧形板通过弹簧与所述固定板连接。
13、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
14、采用本实用新型的上述结构,主要包括了上托架和下托架,钢索可以放置在上托架上,上托架滑动连接于下托架上,下托架位于侧端面敞口处设置有固定装置,上托架设置有切割装置。采用了上述结构,采用手动去设置切割长度,即可以避免重复的去划线标记切割位置,又可以较为精确地得到切割长度。
1.一种定长切割装置,其特征在于,包括下托架(1)和上托架(2),所述下托架(1)的上端面和一侧端面敞口设置,所述上托架(2)的上端面和两侧端面敞口设置,所述上托架(2)滑动连接于所述下托架(1)内;
2.根据权利要求1所述的一种定长切割装置,其特征在于,所述固定装置包括固定支架(5)和电磁铁(13),所述固定支架(5)连接在所述下托架(1)的侧端面敞口端,所述电磁铁(13)设置于固定支架(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种定长切割装置,其特征在于,所述电磁铁(13)的两端设置有第一滑轮(14),所述第一滑轮(14)转动连接于所述固定支架(5),所述第一滑轮(14)高于所述电磁铁(13)。
4.根据权利要求1所述的一种定长切割装置,其特征在于,所述下托架(1)的内部两侧开设有凹槽,所述上托架(2)两侧转动连接有若干第二滑轮(12),所述第二滑轮(12)位于所述下托架(1)的凹槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种定长切割装置,其特征在于,所述切割装置包括支撑板(7)、伸缩缸(8)和电机(4),所述支撑板(7)连接于所述上托架(2)远离下托架(1)的一端,所述伸缩缸(8)设置于所述支撑板(7)上,所述电机(4)连接于所述伸缩缸(8)的伸缩端,所述电机(4)的输出端设置有切割刀(3)。
6.根据权利要求1所述的一种定长切割装置,其特征在于,所述上托架(2)远离下托架(1)一端的底部设有第三滑轮(6)。
7.根据权利要求1所述的一种定长切割装置,其特征在于,所述上托架(2)的内部设有用于夹持钢索的夹持装置。
8.根据权利要求7所述的一种定长切割装置,其特征在于,所述夹持装置包括两个对向设置的夹持单元,所述夹持单元包括固定板(9)和弧形板(11),所述固定板(9)连接于所述上托架(2)内,所述弧形板(11)通过弹簧(10)与所述固定板(9)连接。