一种下模挠度补偿机构的制作方法

本技术涉及下模装置，特别是涉及一种下模挠度补偿机构。

背景技术：

1、目前，各厂家生产的大型卷板机一般都具有上压板装置，但是由于卷制的板宽度大，整个上压板支点跨距大，在卷板过程中，必然会对上压板装置产生一个压力，从而造成上压板装置产生些许形变，进而板材的挠度变形也会变大，板材卷制精度不易保证。

2、鉴于此，有必要对现有的上压板装置进行改进，提出一种下模挠度补偿机构。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本实用新型实施例提供了下模挠度补偿机构，包括：下基板、上压板、顶板、形变量检测装置、直线移动装置、控制装置和驱动装置。本实用新型实施例能自动实现板材挠度变化的检测和消除工作，有利于确保板材折弯成需要的形状。

3、(2)技术方案

4、本实用新型的实施例提出了一种下模挠度补偿机构，包括：

5、下基板，所述下基板的上端面为平面形状；

6、上压板，所述上压板相对所述下基板设置，且所述上压板设置在所述下基板的上方，所述上压板的下端面为平面形状；

7、顶板，所述顶板相对所述上压板设置，且所述顶板设置在所述上压板的上方，所述上压板的下端面为平面形状，所述上压板与所述顶板之间固定连接；

8、形变量检测装置，所述形变量检测装置均匀设置在所述上压板与所述顶板之间的位置，且所述形变量检测装置包括压力传感器和定位杆，所述压力传感器均匀贴在所述上压板的上端面，所述定位杆的下端连接在所述压力传感器的上端，所述定位杆的上端连接在所述顶板的下端面，当所述上压板未产生形变时，所述压力传感器检测的信号为某一固定值；

9、直线移动装置，所述直线移动装置均匀设置在所述上压板与所述顶板之间的位置，且所述直线移动装置的下端支撑在所述上压板的上端面上，所述直线移动装置的上端连接在所述顶板的下端面上，所述直线移动装置用于在所述上压板与所述顶板之间移动；

10、控制装置，所述控制装置分别与所述压力传感器以及所述直线移动装置连接，用于分析所述压力传感器的压力信号，并根据所述压力传感器的压力信号来驱动位于对应该所述压力传感器附近的所述直线移动装置驱动；

11、驱动装置，所述驱动装置与所述上压板连接，用于调节所述上压板距离所述下基板之间的距离。

12、进一步地，所述下基板的下端设有配重块。

13、进一步地，所述下基板、所述上压板以及所述顶板均为平板状结构。

14、进一步地，所述直线移动装置为液压油缸。

15、进一步地，所述控制装置包括单片机芯片、mcu芯片或plc芯片中的一种。

16、进一步地，所述下基板、所述上压板以及所述顶板均水平设置。

17、(3)有益效果

18、本实用新型实施例在上压板与顶板之间设有形变量检测装置，根据形变量检测装置中压力传感器的压力数值大小判断板材挠度变化情况，进而控制装置根据数据变化调节该压力传感器附近的直线移动装置移动，对上压板施加朝向下基板一侧的压力，以抵消板材对上压板的压力，消除上压板的形变和板材的挠度。

19、本实用新型实施例能自动实现板材挠度变化的检测和消除工作，有利于确保板材折弯成需要的形状。

20、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种下模挠度补偿机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种下模挠度补偿机构，其特征在于，所述下基板(1)的下端设有配重块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种下模挠度补偿机构，其特征在于，所述下基板(1)、所述上压板(2)以及所述顶板(3)均为平板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种下模挠度补偿机构，其特征在于，所述直线移动装置(5)为液压油缸。

5.根据权利要求1所述的一种下模挠度补偿机构，其特征在于，所述控制装置(6)包括单片机芯片、mcu芯片或plc芯片中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种下模挠度补偿机构，其特征在于，所述下基板(1)、所述上压板(2)以及所述顶板(3)均水平设置。

技术总结
本技术的一种下模挠度补偿机构，包括：下基板，所述下基板的上端面为平面形状；上压板，所述上压板相对所述下基板设置，且所述上压板设置在所述下基板的上方，所述上压板的下端面为平面形状；顶板，所述顶板相对所述上压板设置，且所述顶板设置在所述上压板的上方，所述上压板的下端面为平面形状，所述上压板与所述顶板之间固定连接；形变量检测装置、直线移动装置、控制装置、驱动装置。本技术实施例能自动实现板材挠度变化的检测和消除工作，有利于确保板材折弯成需要的形状。

技术研发人员：程小平,程钰
受保护的技术使用者：马鞍山市辰兴机械制造有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12