本技术涉及拉丝领域,具体而言,涉及一种具有打磨功能的拉丝装置。
背景技术:
1、拉丝是一种金属加工工艺,具体是指在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。
2、中国专利文件公开了(授权公告号cn205341529u),包括模具本体,其特征在于:所述模具本体的中心具有拉丝孔,所述拉丝孔自上而下分为进口区、润滑区、压缩区、定径区、减压区、出口区,所述拉丝模压缩区角度为2-3度。
3、如上述的现有技术中,在拉丝时,需要用到拉丝装置,但现有技术中拉丝装置仅能单一的对材料进行拉丝,无法对材料进行拉丝的同时进行打磨。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种具有打磨功能的拉丝装置。
2、本实用新型是这样实现的:
3、本实用新型提供一种具有打磨功能的拉丝装置,包括
4、打磨机构,所述打磨机构包括安装板,所述安装板的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有右转轮;
5、左转轮,所述右转轮与左转轮之间安装有皮带,所述安装板表面开设有限位槽,所述左转轮底部固定有安装杆,所述安装杆设置于限位槽的内部,所述安装杆的一端固定有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个滑块,两个所述滑块一端均固定有固定杆,所述固定杆的一端转动有打磨轮;
6、拉丝机构,所述拉丝机构包括安装台,所述安装台设置于安装板的底部。
7、在一个优选的方案中,所述打磨轮数量为两个,所述打磨轮设置于拉丝轮的右部。
8、在一个优选的方案中,所述安装板的后部固定有固定台,所述固定台的顶部固定有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有拉丝轮。
9、在一个优选的方案中,所述安装板的前部安装有放线轮,所述安装板的前部固定连接有通线管。
10、在一个优选的方案中,所述通线管设置于放线轮的右部,所述拉丝轮设置于通线管的右部。
11、在一个优选的方案中,所述安装板的后部固定有安装块,所述安装块的顶部固定有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有收线轮。
12、在一个优选的方案中,所述安装台的顶部拆卸连接有收集盒,所述收集盒设置于打磨轮的底部。
13、在一个优选的方案中,所述安装台的底部四拐角处均固定有支撑腿,所述支撑腿底部固定有防滑垫。
14、本实用新型提供的一种具有打磨功能的拉丝装置,其有益效果包括有:
15、1、通过第二电机、左转轮、右转轮、双向螺纹杆和打磨轮的相互配合,可以启动第二电机,第二电机带动右转轮进行转动,右转轮通过皮带带动左转轮进行转动,左转轮带动安装杆进行转动,安装杆带动滑块在双向螺纹杆上进行移动,从而可以使两个打磨轮相向进行移动,然后与材料相接触,进而可以对材料进行拉丝的同时进行打磨。
16、2、通过设置安装台的顶部拆卸连接有收集盒,收集盒设置于打磨轮的底部,从而可以在打磨轮对拉丝打磨时,所产生的残渣进行收集,在进行后续处理。
1.一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,所述打磨轮(210)数量为两个,所述打磨轮(210)设置于拉丝轮(106)的右部。
3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,所述安装板(108)的后部固定有固定台(104),所述固定台(104)的顶部固定有第一电机(105),所述第一电机(105)的输出端固定连接有拉丝轮(106)。
4.根据权利要求3所述的一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,所述安装板(108)的前部转动安装有放线轮(102),所述安装板(108)的前部固定连接有通线管(103)。
5.根据权利要求4所述的一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,所述通线管(103)设置于放线轮(102)的右部,所述拉丝轮(106)设置于通线管(103)的右部。
6.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,所述安装板(108)的后部固定有安装块(110),所述安装块(110)的顶部固定有第三电机(111),所述第三电机(111)的输出端固定连接有收线轮(107)。
7.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,所述安装台(101)的顶部拆卸连接有收集盒(109),所述收集盒(109)设置于打磨轮(210)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种具有打磨功能的拉丝装置,其特征在于,所述安装台(101)的底部四拐角处均固定有支撑腿,所述支撑腿底部固定有防滑垫。