本技术涉及钢筋弯曲分,具体为一种钢筋弯曲机。
背景技术:
1、钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种,钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序,随着钢筋加工专业化程度的不断提高,钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化,但目前施工现场仍然以手工弯曲为主,手工弯曲钢筋需要的设备简单,弯曲成型正确。
2、传统的手动钢筋弯曲机中,钢筋弯曲拐角处作业区的大小是固定的,其宽度不可调节,在弯曲不同直径数值的钢筋时,所能得到的弯曲效果也完全不同,当钢筋的直径较小时,拐角处作业区的宽度过大,造成钢筋的弯曲角度偏大,不易达到理想的质量效果,使用时的局限性较大。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型钢筋弯曲机中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型钢筋弯曲机的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有钢筋弯曲机中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机,能够调节拐角作业区的宽度数值大小,便于不同直径数值的钢筋弯曲。
4、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
5、一种钢筋弯曲机,其包括:
6、阻隔机构,包括稳固板、固定在所述稳固板侧面上的回型框板和设置在所述回型框板侧面上的t型板;
7、转动机构,包括固定在所述稳固板侧面上的第一限位柱、一端部转动连接在所述第一限位柱侧面上的l型柱、安装在所述l型柱另一端部上的转杆、开设在所述l型柱侧面上的限位孔、贯穿所述限位孔的第二限位柱、设置在所述第二限位柱上端的轴承、贯穿所述第二限位柱下端的第一螺杆、安装在所述第一螺杆一端部上的限位板和固定在所述第一螺杆侧面上的六角柱,且所述l型柱的竖直端呈圆柱、水平端呈矩形柱,所述l型柱的顶部同所述t型板水平端的顶部均在同一水平面上,所述第二限位柱的侧面贴靠所述限位孔的内壁,所述第一螺杆同所述第二限位柱螺接,所述第一螺杆的另一端部卡入所述l型柱侧面上预设的凹槽内。
8、作为本实用新型所述的一种钢筋弯曲机的一种优选方案,其中,所述稳固板、所述回型框板和所述t型板的拐角处均做弧面处理。
9、作为本实用新型所述的一种钢筋弯曲机的一种优选方案,其中,所述稳固板的侧面上开设有连接孔。
10、作为本实用新型所述的一种钢筋弯曲机的一种优选方案,其中,所述t型板的侧面上设置有刻度线。
11、作为本实用新型所述的一种钢筋弯曲机的一种优选方案,其中,所述轴承的数量至少为一个。
12、作为本实用新型所述的一种钢筋弯曲机的一种优选方案,其中,所述t型板的侧面上固定有第一螺母,所述第一螺母的侧面贯穿有第二螺杆,所述第一螺母的两侧设置有第二螺母,且所述第二螺杆分别同所述第一螺母与所述第二螺母螺接。
13、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:该种钢筋弯曲机,通过对转动机构的调节,能够对轴承的位置进行调节,便于轴承同第一限位柱之间的工作区的宽度数值得到有效的控制调节,从而适应不同直径数值钢筋后续的弯曲加工,保障不同规格钢筋的弯曲质量。
1.一种钢筋弯曲机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机,其特征在于,所述稳固板(110)、所述回型框板(120)和所述t型板(130)的拐角处均做弧面处理。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机,其特征在于,所述稳固板(110)的侧面上开设有连接孔(111)。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机,其特征在于,所述t型板(130)的侧面上设置有刻度线(131)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机,其特征在于,所述轴承(260)的数量至少为一个。
6.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲机,其特征在于,所述t型板(130)的侧面上固定有第一螺母(310),所述第一螺母(310)的侧面贯穿有第二螺杆(320),所述第一螺母(310)的两侧设置有第二螺母(330),且所述第二螺杆(320)分别同所述第一螺母(310)与所述第二螺母(330)螺接。