一种铝合金型材挤压生产设备的制作方法

本技术涉及铝合金型材生产，具体为一种铝合金型材挤压生产设备。

背景技术：

1、铝合金是一种常见的应用材料，其经济实用及优秀的金属特性，使其被广泛应用到生产及生活领域中。在铝合金的具体使用时，要考虑到不同应用环境的铝合金应具备不同的形状结构，因此需要对铝合金原材料进行挤压成型，以形成人们所需的铝合金型材；

2、现有技术中用于铝合金挤压生产的设备，不能对压型工具进行便捷的更换，使得一种生产设备只能生产出单一型号的铝合金型材，这使得如果需要生产其它型号的铝合金型材时，往往需要更换购买新设备，使生产成本大大增加，且装置本身缺少相应的金属加热装置以及成品物件的起模装置，使得生产效率较低。为此，我们提出一种铝合金型材挤压生产设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金型材挤压生产设备，能够便捷地更换压型工具板，可以应对不同型号产品的生产需求，且具有可提高生产效率的辅助装置，装置整体安全且可靠，能在保证压型效果的同时提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材挤压生产设备，包括安装底板、挤压成型单元和模具加热单元；

3、安装底板：的上端左右两侧对称安装有竖向支架，所述竖向支架与安装底板固定连接且平行于安装底板的左右侧面；

4、挤压成型单元：包含工字型横架、液压缸、连接柱、u型连接块、接合块、固定螺栓二、主挤压板和辅助挤压板，所述工字型横架的左右两端固定连接在竖向支架的上端，所述工字型横架的上端中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下与连接柱的上端固定连接，所述连接柱的下端固定连接在u型连接块的上端中部，所述u型连接块倒向设置且与接合块的外侧中部进行卡接，所述接合块固定连接在主挤压板的上侧中部，所述主挤压板横向设置前后两侧的上端固定连接有辅助挤压板，所述接合块通过固定螺栓二与u型连接块固定连接，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

5、模具加热单元：安装在安装底板的上端中部；该模具加热单元具有位于主挤压板底部的压型槽，该压型槽内壁的尺寸与主挤压板和辅助挤压板整体外缘的尺寸相匹配；以及压型槽底部具有设置在该模具加热单元内的电热板。

6、安装底板用于本装置各单元及部件的安装和承托，竖向支架用于对挤压成型单元的支撑，工字型横架用于对液压缸的支撑和安装，液压缸通过伸缩端带动连接柱升降，u型连接块用于对主挤压板背部的接合块进行卡接，固定螺栓二用于将u型连接块和接合块进行紧固，主挤压板和辅助挤压板用于对铝合金材料进行挤压成型，模具加热单元用于对材料进行加热，方便压型过程的进行。

7、进一步的，所述挤压成型单元还包含液压缸紧固架和固定螺栓一，所述液压缸紧固架通过固定螺栓一与工字型横架的上端中部固定连接，且液压缸紧固架包围在液压缸的外侧。液压缸紧固架用于对液压缸进行紧固，固定螺栓一用于将液压缸紧固架固定在工字型横架上。

8、进一步的，所述模具加热单元包含压合箱、固定螺栓三、压型槽、电热板、定时器和调温按钮，所述压合箱通过两侧的固定螺栓三与安装底板的上端固定连接，所述压合箱的上端向下开设有横向的压型槽，所述压合箱的内部且位于压型槽的下端安装有电热板，所述电热板的前侧安装有定时器，所述定时器的端面上设置有调温按钮，所述电热板的输入端通过定时器和调温按钮与外部电源的输出端电连接。压合箱用于进行铝合金型材的压制，固定螺栓三用于压合箱左右两侧的固定，压型槽用于放置材料并进行后续加热、压型等操作，电热板通过对压型槽的底部进行加热，从而对槽内的铝型材进行加热，使其软化以方便压型过程的进行，定时器用于对加热的时间进行定时，调温按钮用于调整加热的温度。

9、进一步的，还包括泄气阀和防尘网，所述主挤压板的上端左右对称安装有两个泄气阀，每个泄气阀的上端均安装固定有一个防尘网，泄气阀用于压型过程中，对挤压板和压型槽之间的气体进行排出，防止挤压生成的气压影响压型的效果，防尘网用于放置外部灰尘从泄气阀的通道进入到压型槽内的材料表面。

10、进一步的，还包括承接块、下压紧固架和固定螺栓四，所述竖向支架的上侧前后两端均固定连接有一个承接块，所述下压紧固架的前后两端通过固定螺栓四与前后两个承接块固定连接，且下压紧固架向下将工字型横架的左右两端卡紧在竖向支架的上端处。下压紧固架用于对工字型横架的两端进行下压紧固，承接块用于固定螺栓四的安装，固定螺栓四用于将下压紧固架的两端与前后两个承接块进行固定。

11、进一步的，还包括三角形安装架和冷风机，所述竖向支架的中间位置固定连接有纵向的三角形安装架，所述三角形安装架朝向压型槽的一侧安装固定有冷风机，所述冷风机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。三角形安装架用于冷风机的安装和固定，冷风机用于对压型完成后，对材料进行风冷降温。

12、进一步的，还包括t形滑块、手抓块和起模杆，所述压合箱左右两端的中间位置处均竖向滑动连接有一个t形滑块，所述t形滑块的外端固定连接有一个纵向的手抓块，所述手抓块卡接在压合箱的侧面且与压合箱的侧面滑动连接，所述t形滑块的内侧固定连接有两个横向的起模杆，所述起模杆收合在压型槽的内部且上端与压型槽的底面所平齐。t形滑块用于起模杆的固定连接，起模杆用于对成型后的产品进行托起，从而可以通过提起手抓块来带动t形滑块和起模杆向上移动，将成型后的产品从压型槽中推出。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金型材挤压生产设备，具有以下好处：

14、1、具有可拆卸的挤压模具，可以应对不同压型材料的生产需求，且挤压模具含有辅助挤压板，可以在挤压过程中对压型槽的上部进行封闭，防止材料裂解产生的碎屑从槽内飞出，u型连接块用于对主挤压板背部的接合块进行卡接，固定螺栓二用于将u型连接块和接合块进行紧固，主挤压板和辅助挤压板用于对铝合金材料进行挤压成型，且对压型槽的上部进行封闭防护；

15、2、具有可提高生产效率的辅助装置：电热板通过对压型槽的底部进行加热，从而对槽内的铝型材进行加热，使其软化以方便压型过程的进行；泄气阀用于压型过程中，对挤压板和压型槽之间的气体进行排出；冷风机用于对压型完成后，对材料进行风冷降温，使材料加快冷却成型；且可通过提起手抓块来带动t形滑块和起模杆向上移动，将成型后的产品从压型槽中推出；

16、3、本实用新型具有可拆卸的挤压模具，可以应对不同压型材料的生产需求，且具有可提高生产效率的辅助装置，装置整体安全且可靠，能在保证压型效果的同时提高生产效率。

技术特征：

1.一种铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：包括安装底板(1)、挤压成型单元(3)和模具加热单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：所述挤压成型单元(3)还包含液压缸紧固架(33)和固定螺栓一(34)，所述液压缸紧固架(33)通过固定螺栓一(34)与工字型横架(31)的上端中部固定连接，且液压缸紧固架(33)包围在液压缸(32)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：所述模具加热单元(4)包含压合箱(41)、固定螺栓三(42)、压型槽(43)、电热板(44)、定时器(45)和调温按钮(46)，所述压合箱(41)通过两侧的固定螺栓三(42)与安装底板(1)的上端固定连接，所述压合箱(41)的上端向下开设有横向的压型槽(43)，所述压合箱(41)的内部且位于压型槽(43)的下端安装有电热板(44)，所述电热板(44)的前侧安装有定时器(45)，所述定时器(45)的端面上设置有调温按钮(46)，所述电热板(44)的输入端通过定时器(45)和调温按钮(46)与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：还包括承接块(7)、下压紧固架(8)和固定螺栓四(9)，所述竖向支架(2)的上侧前后两端均固定连接有一个承接块(7)，所述下压紧固架(8)的前后两端通过固定螺栓四(9)与前后两个承接块(7)固定连接，且下压紧固架(8)向下将工字型横架(31)的左右两端卡紧在竖向支架(2)的上端处。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：还包括三角形安装架(10)和冷风机(11)，所述竖向支架(2)的中间位置固定连接有纵向的三角形安装架(10)，所述三角形安装架(10)朝向压型槽(43)的一侧安装固定有冷风机(11)，所述冷风机(11)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：还包括t形滑块(12)、手抓块(13)和起模杆(14)，所述压合箱(41)左右两端的中间位置处均竖向滑动连接有一个t形滑块(12)，所述t形滑块(12)的外端固定连接有一个纵向的手抓块(13)，所述手抓块(13)卡接在压合箱(41)的侧面且与压合箱(41)的侧面滑动连接，所述t形滑块(12)的内侧固定连接有两个横向的起模杆(14)，所述起模杆(14)收合在压型槽(43)的内部且上端与压型槽(43)的底面所平齐。

技术总结
本技术公开了一种铝合金型材挤压生产设备，涉及铝合金型材生产技术领域，包括安装底板、挤压成型单元和模具加热单元；安装底板的上端左右两侧对称安装有竖向支架；挤压成型单元包含工字型横架、液压缸、连接柱、U型连接块、接合块、固定螺栓二、主挤压板和辅助挤压板，所述工字型横架的左右两端固定连接在竖向支架的上端，所述工字型横架的上端中间位置处安装有液压缸；模具加热单元安装在安装底板的上端中部。本技术具有可拆卸的挤压模具，可以应对不同压型材料的生产需求，且具有可提高生产效率的辅助装置，装置整体安全且可靠，能在保证压型效果的同时提高生产效率。

技术研发人员：郑健全,黄和銮,罗伟浩,李辉,林丽荧,马得胜
受保护的技术使用者：广东兴发铝业（江西）有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12