一种具有下料功能的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有下料功能的折弯机。


背景技术：

2.折弯机床是一种能够对薄板进行折弯的机器。现有的折弯机一般包括底座、液压机构、凸模和凹模，凹模位于底座上方，凸模位于凹模上方。通过液压机构驱动凸模下压使得位于凹模上的产品发生变形，从而达到折弯的效果。
3.但是，工件在折弯成形后，仍位于折弯机内，需要操作人员手伸入折弯机内部将完成加工的工件取出，这将导致操作人员的工作强度大，且设备整体的工作效率低下，同时，取出过程中也容易产生危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有下料功能的折弯机，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有下料功能的折弯机，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述支架前端滑动连接有滑动板，所述滑动板前端固定连接有转轴，所述滑动板底部固定连接有凸模，所述转轴左侧中部固定连接有锥齿轮组a，所述转轴右侧中部固定连接有锥齿轮组b，所述锥齿轮组a底端左侧固定连接有传动杆a，所述锥齿轮组b底端右侧固定连接有传动杆b，所述锥齿轮组b底部通过设置有轴承转动连接有齿条，所述齿条右侧啮合有齿轮，所述齿轮右侧固定连接有防护板，所述底座内部设置有弹出板，所述弹出板顶部左侧固定连接有液压杆a，所述液压杆顶部活塞滑动连接有液压仓，所述液压仓右侧活塞滑动连接有液压杆b。
5.优选的，所述底座底部开设有开口，所述底座底部的开口与所述齿条形状相同。
6.优选的，所述底座顶部开设有凹槽，所述底座顶部的凹槽与所述凸模形状相同。
7.优选的，所述底座顶部的凹槽内开设有开口，所述底座凹槽内的开口形状与所述弹出板顶部形状相同。
8.优选的，所述底座内部设置有限位块，两个所述限位块分别位于所述弹出板两侧下方向左偏移的位置。
9.优选的，所述传动杆a和传动杆b形状相同，且所述传动杆a和传动杆b关于凸模呈对称分布。
10.本实用新型提供了一种具有下料功能的折弯机。具备以下有益效果：
11.（1）该具有下料功能的折弯机，在完成折弯操作后，通过转动转轴，配合锥齿轮组a和锥齿轮组b使得传动杆a和传动杆b被转动至弹出板和限位块位置，配合向上移动的滑动板，使得弹出板向上移动弹出物料；同时，配合液压杆a和液压仓使得液压杆b向右移动，将物料移出底座位置，降低了操作人员的工作强度，提高了设备整体的工作效率，同时，也降低了取出过程中产生的危险。
12.（2）该具有下料功能的折弯机，在向上移动的滑动板时，锥齿轮组b配合轴承，使得
齿条开始向上移动，配合齿轮，使得防护板被打开，同时被移出的物料落入防护板上，在自动弹出物料的同时，保护了物料，降低了损伤物料的可能性。
附图说明
13.图1为本实用新型正试图的结构示意图；
14.图2为本实用新型底座内部左视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型锥齿轮组b部位右视图的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支架；3、滑动板；4、转轴；5、凸模；6、锥齿轮组a；7、锥齿轮组b；8、传动杆a；9、传动杆b；10、轴承；11、齿条；12、齿轮；13、防护板；14、弹出板；15、液压杆a；16、液压仓；17、液压杆b；18、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有下料功能的折弯机，包括底座1，底座1顶部两侧固定连接有支架2，支架2前端滑动连接有滑动板3，滑动板3前端固定连接有转轴4，滑动板3底部固定连接有凸模5，底座1顶部开设有凹槽，底座1顶部的凹槽与凸模5形状相同，凹槽位于凸模5正下方，转轴4左侧中部固定连接有锥齿轮组a6，转轴4右侧中部固定连接有锥齿轮组b7，转动转轴4可使锥齿轮组a6和锥齿轮组b7同步转动，锥齿轮组a6底端左侧固定连接有传动杆a8，锥齿轮组b7底端右侧固定连接有传动杆b9，传动杆a8和传动杆b9形状相同，且传动杆a8和传动杆b9关于凸模5呈对称分布，使得转动转轴4可使得传动杆a8和传动杆b9 同步转动，锥齿轮组b7底部通过设置有轴承10转动连接有齿条11，使得锥齿轮组b7可带动齿条11移动，底座1底部开设有开口，底座1底部的开口与齿条11形状相同，使得齿条11可穿过底座1继续向下移动，齿条11右侧啮合有齿轮12，齿轮12右侧固定连接有防护板13，使得齿条11向上移动即可带动与齿轮12固定连接的防护板13旋转，使得防护板13被打开，被移出的物料可落入防护板13上，在自动弹出物料的同时，保护了物料，降低了损伤物料的可能性，底座1内部设置有弹出板14，底座1顶部的凹槽内开设有开口，底座1凹槽内的开口形状与弹出板14顶部形状相同，使得弹出板14可被弹出底座1，将物料从底座1位置向上移动，底座1内部设置有限位块18，两个限位块18分别位于弹出板14两侧下方向左偏移的位置，使得转动转轴4时，不会因转动过度而无法卡住弹出板14，弹出板14顶部左侧固定连接有液压杆a15，液压杆15顶部活塞滑动连接有液压仓16，液压仓16右侧活塞滑动连接有液压杆b17，使得弹出板14向上移动时，可使得液压杆b17向右移动推动物料，将物料移出底座1位置，降低了操作人员的工作强度，提高了设备整体的工作效率，同时，也降低了取出过程中产生的危险。
19.工作原理：完成折弯操作后，通过转动转轴4，使得与其固定连接的锥齿轮组a6和锥齿轮组b7开始转动，使得传动杆a8和传动杆b9底部被转动至弹出板14和限位块18位置，滑动板3开始向上移动，配合传动杆a8和传动杆b9使得弹出板14开始向上移动，推出凹槽内的物料，同时弹出板14带动与之固定连接的液压杆a15，配合液压仓16，使得与液压杆b17向
右移动，推动物料离开底座1，同时向上移动的滑动板3，使得锥齿轮组b7向上移动，带动通过轴承10转动连接的齿条11向上移动，使得与齿条11啮合的齿轮12顺时针转动，打开防护板13，即可保护从底座1上被推下的物料。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有下料功能的折弯机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧固定连接有支架（2），所述支架（2）前端滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）前端固定连接有转轴（4），所述滑动板（3）底部固定连接有凸模（5），所述转轴（4）左侧中部固定连接有锥齿轮组a（6），所述转轴（4）右侧中部固定连接有锥齿轮组b（7），所述锥齿轮组a（6）底端左侧固定连接有传动杆a（8），所述锥齿轮组b（7）底端右侧固定连接有传动杆b（9），所述锥齿轮组b（7）底部通过设置有轴承（10）转动连接有齿条（11），所述齿条（11）右侧啮合有齿轮（12），所述齿轮（12）右侧固定连接有防护板（13），所述底座（1）内部设置有弹出板（14），所述弹出板（14）顶部左侧固定连接有液压杆a（15），所述液压杆a（15）顶部活塞滑动连接有液压仓（16），所述液压仓（16）右侧活塞滑动连接有液压杆b（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的折弯机，其特征在于：所述底座（1）底部开设有开口，所述底座（1）底部的开口与所述齿条（11）形状相同。3.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的折弯机，其特征在于：所述底座（1）顶部开设有凹槽，所述底座（1）顶部的凹槽与所述凸模（5）形状相同。4.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的折弯机，其特征在于：所述底座（1）顶部的凹槽内开设有开口，所述底座（1）凹槽内的开口形状与所述弹出板（14）顶部形状相同。5.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的折弯机，其特征在于：所述底座（1）内部设置有限位块（18），两个所述限位块（18）分别位于所述弹出板（14）两侧下方向左偏移的位置。6.根据权利要求1所述的一种具有下料功能的折弯机，其特征在于：所述传动杆a（8）和传动杆b（9）形状相同，且所述传动杆a（8）和传动杆b（9）关于凸模（5）呈对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种具有下料功能的折弯机，涉及折弯机技术领域。包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述支架前端滑动连接有滑动板，所述滑动板前端固定连接有转轴，所述滑动板底部固定连接有凸模，所述转轴左侧中部固定连接有锥齿轮组A。该具有下料功能的折弯机，在完成折弯操作后，通过转动转轴，配合锥齿轮组A和锥齿轮组B使得传动杆A和传动杆B被转动至弹出板和限位块位置，配合向上移动的滑动板，使得弹出板向上移动弹出物料；同时，配合液压杆A和液压仓使得液压杆B向右移动，将物料移出底座位置，降低了操作人员的工作强度，提高了设备整体的工作效率，同时，也降低了取出过程中产生的危险。出过程中产生的危险。出过程中产生的危险。


技术研发人员：张云龙
受保护的技术使用者：青岛千盛机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/28