一种车床尾座自动钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔装置，更具体地说，本技术涉及一种车床尾座自动钻孔装置。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，在车床对工件进行钻孔时一般都是通过在车床尾座安装钻孔装置来实现对工件的钻孔。

2、但是现有的大部分钻孔装置在对工件进行钻孔时，一般都是通过操作人员手动操控钻孔装置对工件进行钻孔，这样的钻孔设备不仅导致钻孔装置的钻孔效率低下，而且还增加了操作人员的工作压力，且由于钻孔装置在使用时只是单一的实现钻孔的操作，从而导致工件在进行钻孔时位置不能够得到限制，因此导致工件在钻孔时极易出现位置发生变动导致钻孔失败的现象出现。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种车床尾座自动钻孔装置，通过钻孔机构的设置，能够有效的避免在通过该装置进行钻孔时出现钻孔失败的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床尾座自动钻孔装置，包括安装板，所述安装板横截面形状设置为l形，所述安装板底部设置有防护垫，所述防护垫横截面形状设置为l形，所述防护垫由橡胶材料制成，所述安装板一侧均匀设置有多个螺栓，多个所述螺栓一端均依次贯穿安装板与防护垫并延伸至防护垫外部，所述安装板顶部设置有钻孔机构。

3、在一个优选地实施方式中，所述钻孔机构包括液压杆，所述液压杆一端设置有电机，所述电机输出端设置有限位板。

4、在一个优选地实施方式中，所述限位板一侧设置有第一连接板，所述第一连接板内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有连接块。

5、在一个优选地实施方式中，所述连接块与限位板一侧相连接，所述连接块另一侧设置有钻头，所述第一连接板一侧均匀设置有多个挡板。

6、在一个优选地实施方式中，多个所述挡板一侧均设置有连接杆，多个所述连接杆一端均贯穿第一连接板并延伸至第一连接板外部。

7、在一个优选地实施方式中，多个所述连接杆上均设置有弹簧，多个所述连接杆一端共同设置有第二连接板，所述第二连接板一侧设置有缓冲垫。

8、在一个优选地实施方式中，所述第二连接板与缓冲垫内部均开设有第二通孔，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

9、在一个优选地实施方式中，所述液压杆另一端设置有支撑板，所述支撑板横截面形状设置为l形，所述支撑板内部开设有第三通孔，所述第三通孔内部设置有第一滑板，所述第一滑板顶部设置有第二滑板，所述第二滑板底部设置有连接环，所述连接环套设在电机上。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、通过设置钻孔机构，在该装置在对工件进行钻孔时不仅可以通过钻孔机构对工件进行钻孔，而且在对工件进行钻孔前可以通过钻孔机构的移动对需要进行钻孔的工件的位置进行限制，通过这样的钻孔设置使得该装置在对工件进行钻孔时能够有效的避免出现工件位置出现偏移导致钻孔失败的现象出现，且通过支撑板、第一滑板、第二滑板与连接环相互配合的设置，使得电机在通过液压杆的动力进行移动时能够更加的平稳顺畅，从而能够使得电机能够带动钻头更加顺滑的对工件进行钻孔，因此使得该装置在使用时的可靠性得到了明显的提升。

技术特征：

1.一种车床尾座自动钻孔装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）横截面形状设置为l形，所述安装板（1）底部设置有防护垫（2），所述防护垫（2）横截面形状设置为l形，所述防护垫（2）由橡胶材料制成，所述安装板（1）一侧均匀设置有多个螺栓（3），多个所述螺栓（3）一端均依次贯穿安装板（1）与防护垫（2）并延伸至防护垫（2）外部，所述安装板（1）顶部设置有钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括液压杆（4），所述液压杆（4）一端设置有电机（5），所述电机（5）输出端设置有限位板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于：所述限位板（6）一侧设置有第一连接板（7），所述第一连接板（7）内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有连接块（8）。

4.根据权利要求3所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于：所述连接块（8）与限位板（6）一侧相连接，所述连接块（8）另一侧设置有钻头（9），所述第一连接板（7）一侧均匀设置有多个挡板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于：多个所述挡板（10）一侧均设置有连接杆（11），多个所述连接杆（11）一端均贯穿第一连接板（7）并延伸至第一连接板（7）外部。

6.根据权利要求5所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于：多个所述连接杆（11）上均设置有弹簧（12），多个所述连接杆（11）一端共同设置有第二连接板（13），所述第二连接板（13）一侧设置有缓冲垫（14）。

7.根据权利要求6所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于：所述第二连接板（13）与缓冲垫（14）内部均开设有第二通孔，所述缓冲垫（14）由橡胶材料制成。

8.根据权利要求2所述的一种车床尾座自动钻孔装置，其特征在于：所述液压杆（4）另一端设置有支撑板（15），所述支撑板（15）横截面形状设置为l形，所述支撑板（15）内部开设有第三通孔，所述第三通孔内部设置有第一滑板（16），所述第一滑板（16）顶部设置有第二滑板（17），所述第二滑板（17）底部设置有连接环（18），所述连接环（18）套设在电机（5）上。

技术总结
本技术公开了一种车床尾座自动钻孔装置，具体涉及钻孔装置技术领域，包括安装板，所述安装板横截面形状设置为L形，所述安装板底部设置有防护垫，所述防护垫横截面形状设置为L形，所述防护垫由橡胶材料制成，所述安装板一侧均匀设置有多个螺栓，多个所述螺栓一端均依次贯穿安装板与防护垫并延伸至防护垫外部，所述安装板顶部设置有钻孔机构。本技术通过设置钻孔机构，在该装置在对工件进行钻孔时不仅可以通过钻孔机构对工件进行钻孔，而且在对工件进行钻孔前可以通过钻孔机构的移动对需要进行钻孔的工件的位置进行限制，通过这样的钻孔设置使得该装置在对工件进行钻孔时能够有效的避免出现钻孔失败的现象。

技术研发人员：刘合磊,朱术忠,李勇,杜荣亮
受保护的技术使用者：滕州鸿海精密机床有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12