自动落料模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为自动落料模具。

背景技术：

1、落料，是工件加工工艺的一种，常用压力机、剪板机、锯床等机械设备将所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料，在此过程中，用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板料分离，冲下的部分为成品，余下的部分是废料。

2、现有的冲料模具在安装使用时，不便于对模具进行更换，并且成型的产品不便于收集，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有的落料模具在使用技术上的不足，我们提出自动落料模具。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动落料模具，具备便于更换、便于收集成品以及便于组装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：自动落料模具，所述一号活动板的下端外表面设置有上端落料模具，所述一号活动板的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有固定板，所述固定板的两侧内表面均开设有安装槽，所述固定板的前端内表面开设有限位块，所述固定板的内部安装有下端落料模具，所述下端落料模具的两侧外表面均开设有卡块，所述下端落料模具的前端外表面设置有拉环，所述一号活动板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有活动柱，所述活动柱的内壁安装有固定柱，所述固定柱的外壁设置有防磨环，所述一号活动板的上端外表面设置有支撑环，所述支撑环的上端外表面安装有连接螺栓。

5、优选的，所述连接螺栓与一号活动板之间设置有连接螺纹，所述连接螺栓的外壁通过连接螺纹与一号活动板的内壁可拆卸连接，所述连接螺栓与上端落料模具之间设置有连接孔，所述连接螺栓的下端外表面通过连接孔与上端落料模具的上端外表面可拆卸连接。

6、优选的，所述下端落料模具与固定板之间设置有活动滑槽，所述下端落料模具的两侧外表面通过活动滑槽与固定板的两侧内表面滑动连接。

7、优选的，所述固定板与固定底座之间设置有固定螺丝，所述固定板的下端外表面通过固定螺丝与固定底座的上端外表面可拆卸连接。

8、优选的，所述防磨环与固定底座之间设置有固定件，所述防磨环的下端外表面通过固定件与固定底座的上端外表面可拆卸连接。

9、优选的，所述固定柱与活动柱之间设置有滑动件，所述固定柱的外壁通过滑动件与活动柱的内壁滑动连接。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了自动落料模具，具备以下有益效果：

12、1、该自动落料模具，通过设置的下端落料模具，便于落料模具的更换，以往的模具大都是通过固定螺丝固定在固定板上面，当需要拆卸或者更换的时候不方便，并且对于落料模具而言，已经成型的产品需要被收集下来，固定结构则不方便收集，本实用新型通过下端落料模具在固定板内部滑动，便于成品的收集，当原料运输到下端落料模具上端后，调节上端落料模具下压进行产品成型，当冲压结束后，拉动拉环将下端落料模具向前拉动，此时成品掉落于下端落料模具与固定板的孔隙处，为了便于收集，在固定板与固定底座之间均开设比产品略微大的孔，当下端落料模具被拉出后，产品会顺着孔掉落在固定底座的下端，完成产品的收集。

13、2、该自动落料模具，通过设置的安装槽，便于下端落料模具的安装以及拆卸，由于产品形状不一，要不定期进行模具的更换，本实用新型中，当需要更换下端落料模具的时候，将下端落料模具推进固定板的内部，使得卡块靠近安装槽，然后抬起卡块，将下端落料模具从固定板中拿出，当需要安装新的下端落料模具的时候，将下端落料模具的卡块对准安装槽，放入固定板中，然后向前拉动，使得卡块卡在固定板内部的滑槽中，这样便于安装以及拆卸，减少了工作量。

技术特征：

1.自动落料模具，包括一号活动板（1），其特征在于：所述一号活动板（1）的下端外表面设置有上端落料模具（3），所述一号活动板（1）的下端设置有固定底座（6），所述固定底座（6）的上端外表面设置有固定板（5），所述固定板（5）的两侧内表面均开设有安装槽（12），所述固定板（5）的前端内表面开设有限位块（14），所述固定板（5）的内部安装有下端落料模具（4），所述下端落料模具（4）的两侧外表面均开设有卡块（13），所述下端落料模具（4）的前端外表面设置有拉环（7），所述一号活动板（1）的内部开设有安装孔（8），所述安装孔（8）的内壁安装有活动柱（9），所述活动柱（9）的内壁安装有固定柱（10），所述固定柱（10）的外壁设置有防磨环（11），所述一号活动板（1）的上端外表面设置有支撑环（15），所述支撑环（15）的上端外表面安装有连接螺栓（2）。

2.根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于：所述连接螺栓（2）与一号活动板（1）之间设置有连接螺纹，所述连接螺栓（2）的外壁通过连接螺纹与一号活动板（1）的内壁可拆卸连接，所述连接螺栓（2）与上端落料模具（3）之间设置有连接孔，所述连接螺栓（2）的下端外表面通过连接孔与上端落料模具（3）的上端外表面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于：所述下端落料模具（4）与固定板（5）之间设置有活动滑槽，所述下端落料模具（4）的两侧外表面通过活动滑槽与固定板（5）的两侧内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于：所述固定板（5）与固定底座（6）之间设置有固定螺丝，所述固定板（5）的下端外表面通过固定螺丝与固定底座（6）的上端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于：所述防磨环（11）与固定底座（6）之间设置有固定件，所述防磨环（11）的下端外表面通过固定件与固定底座（6）的上端外表面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的自动落料模具，其特征在于：所述固定柱（10）与活动柱（9）之间设置有滑动件，所述固定柱（10）的外壁通过滑动件与活动柱（9）的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了自动落料模具，所述一号活动板的下端外表面设置有上端落料模具，所述一号活动板的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有固定板，所述固定板的两侧内表面均开设有安装槽，所述固定板的前端内表面开设有限位块，所述固定板的内部安装有下端落料模具，所述下端落料模具的两侧外表面均开设有卡块，所述下端落料模具的前端外表面设置有拉环，所述一号活动板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有活动柱。本技术所述的自动落料模具，设置的下端落料模具便于在固定板内部活动，便于成品的收集，安装槽与卡块的设计便于下端落料模具的更换与维修，带来很好的使用前景。

技术研发人员：桑逢男,谢欢,张祥
受保护的技术使用者：宁波东丽新材料有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12