一种自动卸料的零件冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动卸料的零件冲压设备。


背景技术：

2.目前，冲压设备适合于冲孔、成形、弯曲、落料、拉伸等多种冷冲压工艺的实现，尤其是在电子元件、玩具、汽车等工业领域应用广泛。
3.传统的设备在进行冲压后，冲压的力度，会使得冲压成型后设备与冲压槽紧密贴合，一般采用手动方式将冲压件取下，但是这样的方式增加了人工的工作量，而且卸料速度慢，影响冲压的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动卸料的零件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的传统的设备在进行冲压后，冲压的力度，会使得冲压成型后设备与冲压槽紧密贴合，一般采用手动方式将冲压件取下，但是这样的方式增加了人工的工作量，而且卸料速度慢，影响冲压效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的零件冲压设备,包括设备主体，所述设备主体的上侧中部安装有下模，所述下模的模腔中部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的上端安装有与安装槽槽壁贴合的挤压板，所述设备主体左右两侧支撑板的外侧壁上通过安装架安装有电机，所述电机的输出端安装有贯穿支撑板的螺杆，所述螺杆的杆壁外侧螺纹连接有调节板，所述调节板的侧端安装有夹板，所述调节板的下侧壁上通过支撑架安装有电动伸缩杆二，所述夹板的板壁上开设有与电动伸缩杆二伸缩端对应的穿孔，所述电动伸缩杆二的侧端安装有与夹板侧壁贴合的推板，所述夹板与支撑板之间连接有限位件。
6.优选的，所述限位件包括与支撑板连接的固定杆，所述固定杆的外侧活动安装有与夹板连接的限位管。
7.优选的，所述推板的左右侧壁上均设置有防护垫。
8.优选的，所述设备主体的台板上侧设置有下料槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构简单，首先通过安装槽内的电动伸缩杆一可以使挤压板与模腔的底层平齐，这样可以保证冲压质量，同时方便将工件顶出，电机、螺杆、调节板和限位件的配合可以控制夹板移动，便于夹持工件，同时可以控制电动伸缩杆二移动，在电动伸缩杆二与推板的配合下可以将工件推出下模，以此达到自动卸料的效果，通过整体的结构配合可以省去人工取件的操作，有效的提高了卸料速度，保持良好的冲压效率。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为图1的结构剖视图；
13.图3为图2中a部分的结构放大图；
14.图4为本实用新型的部分结构图。
15.图中：1设备主体、2下模、3安装槽、4电动伸缩杆一、5挤压板、6安装架、7电机、8螺杆、9调节板、10夹板、11支撑架、12电动伸缩杆二、13穿孔、14推板、15防护垫、16下料槽、17固定杆、18限位管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卸料的零件冲压设备,包括设备主体1，所述设备主体1的上侧中部安装有下模2，所述下模2的模腔中部开设有安装槽3，所述安装槽3的内部安装有电动伸缩杆一4，所述电动伸缩杆一4的上端安装有与安装槽3槽壁贴合的挤压板5，通过挤压板5的移动可以将工件顶出，所述设备主体1左右两侧支撑板的外侧壁上通过安装架6安装有电机7，所述电机7的输出端安装有贯穿支撑板的螺杆8，所述螺杆8的杆壁外侧螺纹连接有调节板9，通过螺杆8的转动可以控制调节板9移动，所述调节板9的侧端安装有夹板10，所述调节板9的下侧壁上通过支撑架11安装有电动伸缩杆二12，所述夹板10的板壁上开设有与电动伸缩杆二12伸缩端对应的穿孔13，所述电动伸缩杆二12的侧端安装有与夹板10侧壁贴合的推板14，电动伸缩杆二12可以随着调节板9同步移动，这样可以扩大推板14的移动距离，所述夹板10与支撑板之间连接有限位件，可以避免调节板9随着螺杆8同步转动。
20.其中，所述限位件包括与支撑板连接的固定杆17，所述固定杆17的外侧活动安装有与夹板10连接的限位管18，可以随着调节板9移动而调整长度，所述推板14的左右侧壁上均设置有防护垫15，所述设备主体1的台板上侧设置有下料槽16，方便收集工件。
21.工作原理：首先通过电动伸缩杆一4将挤压板5的位置调整到与模腔平齐，这样在对工件冲压时可以保证冲压质量，在上模完成冲压复位后控制挤压板5下移，使其与工件分离，接着将其顶出，同时控制一侧的电机7使夹板10复位，然后启动另一侧的电动伸缩杆二12，这样可以控制推板14移动，使其可以推动工件移动，在斜边的配合下可以方便工件自动滑落，从而可以与下模2分离，完成卸料的操作，然后在控制电动伸缩杆二12复位，通过整体结构的配合可以省去人工卸料的操作，提高了卸料的便捷性。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动卸料的零件冲压设备,包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上侧中部安装有下模(2)，所述下模(2)的模腔中部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有电动伸缩杆一(4)，所述电动伸缩杆一(4)的上端安装有与安装槽(3)槽壁贴合的挤压板(5)，所述设备主体(1)左右两侧支撑板的外侧壁上通过安装架(6)安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端安装有贯穿支撑板的螺杆(8)，所述螺杆(8)的杆壁外侧螺纹连接有调节板(9)，所述调节板(9)的侧端安装有夹板(10)，所述调节板(9)的下侧壁上通过支撑架(11)安装有电动伸缩杆二(12)，所述夹板(10)的板壁上开设有与电动伸缩杆二(12)伸缩端对应的穿孔(13)，所述电动伸缩杆二(12)的侧端安装有与夹板(10)侧壁贴合的推板(14)，所述夹板(10)与支撑板之间连接有限位件。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的零件冲压设备，其特征在于：所述限位件包括与支撑板连接的固定杆(17)，所述固定杆(17)的外侧活动安装有与夹板(10)连接的限位管(18)。3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的零件冲压设备，其特征在于：所述推板(14)的左右侧壁上均设置有防护垫(15)。4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的零件冲压设备，其特征在于：所述设备主体(1)的台板上侧设置有下料槽(16)。

技术总结
本实用新型公开的属于冲压设备技术领域，具体为一种自动卸料的零件冲压设备,包括设备主体，所述设备主体的上侧中部安装有下模，所述下模的模腔中部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的上端安装有与安装槽槽壁贴合的挤压板，所述设备主体左右两侧支撑板的外侧壁上通过安装架安装有电机，所述电机的输出端安装有贯穿支撑板的螺杆，所述螺杆的杆壁外侧螺纹连接有调节板，首先通过安装槽内的电动伸缩杆一可以使挤压板与模腔的底层平齐，这样可以保证冲压质量，同时方便将工件顶出，电机、螺杆、调节板和限位件的配合可以控制夹板移动，便于夹持工件，同时可以控制电动伸缩杆二移动。同时可以控制电动伸缩杆二移动。同时可以控制电动伸缩杆二移动。


技术研发人员：孙效峰 张晓亮
受保护的技术使用者：昆山鑫泰利智能科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.10
技术公布日：2023/3/30