本技术涉及纺织设备加工,尤其涉及紧密纺张力棒打点工装。
背景技术:
1、纺纱工艺中张力棒作为一个调整媒介,对合股纱张力的控制起到了至关重要的作用。在现有生产过程中,张力棒表面需要进行打点并套上网格圈进行固定,使网格圈在一定的区间内旋转。以往是在现有的转床上固定张力棒进行打点,但是打点时容易出现偏移,无法保证孔位在一条直线上。
2、因此,需要设计一种能够对张力棒精准打点的专用工装。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供紧密纺张力棒打点工装,以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、紧密纺张力棒打点工装,所述紧密纺张力棒打点工装包括底座以及设置在所述底座远端的滑动机构,所述滑动机构远端可滑动地设置载具,所述载具远端固定张力棒,所述底座远端还设置打点机构,所述打点机构包括支架以及设置在所述支架远端的气缸,所述气缸输出端连接钻头,所述紧密纺张力棒打点工装还包括定位机构,所述定位机构包括间隔开设在所述载具侧面的若干定位孔以及可移动地穿过所述支架设置的限位杆,所述限位杆卡入所述定位孔中,所述气缸驱动所述钻头下落对张力棒进行打孔。
4、进一步的,所述载具远端开设供所述张力棒卡入的凹槽。
5、进一步的,所述凹槽与所述张力棒过盈配合。
6、进一步的,所述滑动机构包括设置在所述底座远端的直线滑轨,所述直线滑轨上滑动连接至少两个滑块。
7、进一步的,所述底座前端还设置第二挡块,所述第二挡块用于对所述滑块限位。
8、进一步的,所述打点机构还包括踏板,所述踏板通过软管与所述气缸连接。
9、进一步的,所述载具前端设置拉杆。
10、进一步的,所述载具远端还设置第一挡块,所述第一挡块内穿过调节螺栓,所述调节螺栓用于抵住所述张力棒。
11、进一步的,所述紧密纺张力棒打点工装还包括设置在所述载具两侧的至少两个导向组件。
12、进一步的,所述导向组件包括设置在所述底座远端的固定块,所述固定块远端设置固定柱,所述固定柱远端可旋转地设置轴承,两侧导向组件的轴承夹紧所述载具。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果如下:
14、(一)本实用新型的紧密纺张力棒打点工装在工作时,载具沿直线导轨滑动,支架上的限位杆依次卡入所有的定位孔并完成对张力棒表面的间隔打孔,结构简单,操作方便,打孔精度高。
15、(二)进一步的,载具远端开设供所述张力棒卡入的凹槽,凹槽与张力棒过盈配合,使张力棒卡入凹槽后在打孔时不会发生偏转。
16、(三)进一步的,载具远端还设置第一挡块,第一挡块内螺纹连接调节螺栓,通过拧动调节螺栓使调节螺栓抵住所述张力棒,使张力棒需要打孔的位置与侧面的定位孔对齐。
1.紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述紧密纺张力棒打点工装包括底座以及设置在所述底座远端的滑动机构,所述滑动机构远端可滑动地设置载具,所述载具远端固定张力棒,所述底座远端还设置打点机构,所述打点机构包括支架以及设置在所述支架远端的气缸,所述气缸输出端连接钻头,所述紧密纺张力棒打点工装还包括定位机构,所述定位机构包括间隔开设在所述载具侧面的若干定位孔以及可移动地穿过所述支架设置的限位杆,所述限位杆卡入所述定位孔中,所述气缸驱动所述钻头下落对张力棒进行打孔。
2.如权利要求1所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述载具远端开设供所述张力棒卡入的凹槽。
3.如权利要求2所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述凹槽与所述张力棒过盈配合。
4.如权利要求1所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述滑动机构包括设置在所述底座远端的直线滑轨,所述直线滑轨上滑动连接至少两个滑块。
5.如权利要求4所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述底座前端还设置第二挡块,所述第二挡块用于对所述滑块限位。
6.如权利要求1所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述打点机构还包括踏板,所述踏板通过软管与所述气缸连接。
7.如权利要求1所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述载具前端设置拉杆。
8.如权利要求1所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述载具远端还设置第一挡块,所述第一挡块内穿过调节螺栓,所述调节螺栓用于抵住所述张力棒。
9.如权利要求1所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述紧密纺张力棒打点工装还包括设置在所述载具两侧的至少两个导向组件。
10.如权利要求9所述的紧密纺张力棒打点工装,其特征在于:所述导向组件包括设置在所述底座远端的固定块,所述固定块远端设置固定柱,所述固定柱远端可旋转地设置轴承,两侧导向组件的轴承夹紧所述载具。