一种齿轮架加工用焊接设备的制作方法

本技术涉及齿轮加工设备，具体为一种齿轮架加工用焊接设备。

背景技术：

1、行星齿轮架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。

2、我们在生产实践中发现，现有的技术在对齿轮架进行焊接时，不能够快速有效的对齿轮架进行紧固，还只能够对相同规格的齿轮架进行焊接，适用性较低，还不能够对焊接产生的强光进行过滤，容易对眼睛造成伤害，不方便使用，为此，我们经过大量的实践改进试验，特提出一种齿轮架加工用焊接设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮架加工用焊接设备，在对齿轮架进行焊接时，能够快速有效的对齿轮架进行紧固，还能够对多种不同规格的齿轮架进行焊接，提高了适用性，还能够对焊接产生的强光进行过滤，减小对眼睛造成的伤害，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮架加工用焊接设备，包括底板、焊接单元和可转动固定单元；

3、底板：为矩形；

4、焊接单元：包含竖直支撑板、滑柱一、螺杆、轴承、连接板和焊接设备本体，所述底板的一端上表面中部与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的上端侧面两端分别与两个对应配合的滑柱一的中部侧面滑动连接，两个滑柱一的一端侧面分别与连接板的侧面两端固定连接，所述连接板的一端侧面中部与焊接设备本体的一端侧面固定连接，所述竖直支撑板的上端侧面中部与螺杆的中部侧面螺纹连接，所述螺杆的一端侧面通过轴承与连接板的另一端侧面中部转动连接，所述焊接设备本体的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；

5、可转动固定单元：安装在底板的另一端上表面的中部。

6、底板起到支撑固定的作用，当需要进行焊接时，打开控制焊接设备本体的外部控制开关组，焊接设备本体工作，从而进行焊接，当需要对不同规格的齿轮架进行焊接时，使得螺杆绕着轴承转动，从而使得螺杆移动，螺杆带动轴承移动，轴承带动连接板移动，连接板带动滑柱一滑动，连接板还带动焊接设备本体移动，从而方便焊接设备本体对不同规格的齿轮架进行焊接，竖直支撑板用于支撑滑柱一，可转动固定单元可以快速的对齿轮架进行固定，并可以带动齿轮架进行转动。

7、进一步的，所述焊接单元还包含转盘，所述螺杆的另一端侧面与转盘的侧面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松省力。

8、进一步的，所述焊接单元还包含转柱，所述转盘的侧面偏心位置与转柱的一端侧面转动连接。握住转柱转动带动转盘转动，转盘带动螺杆转动，转柱使得可以更加方便快速的转动转盘。

9、进一步的，所述焊接单元还包含矩形支撑板和弧形滤光罩，所述连接板的上表面中部与矩形支撑板的下端固定连接，所述矩形支撑板的上端侧面与弧形滤光罩的一端侧面中部固定连接。弧形滤光罩可以对焊接产生的强光进行一定的过滤，从而减小对眼睛的伤害，矩形支撑板用于支撑弧形滤光罩。

10、进一步的，所述可转动固定单元包含电机、限位块、横向支撑板、滑柱二、紧固板和弹簧，所述底板的另一端上表面的中部与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与横向支撑板的下表面中部固定连接，所述横向支撑板的上表面靠近中部的两端分别与两个对应配合的滑柱二的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二的下端分别与两个限位块的上表面中心位置固定连接，两个滑柱二的上端分别与紧固板的下表面两端的中部固定连接，两个滑柱二处于限位块与横向支撑板之间的部分分别活动套接有弹簧，所述电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对齿轮架进行固定时，拉动紧固板，带动滑柱二向上移动，滑柱二带动限位块向上移动，限位块将弹簧进行压缩，将齿轮架放置在横向支撑板上，且使得其处于紧固板下方，松开紧固板，限位块在弹簧的作用下向下移动，限位块带动滑柱二向下滑动，滑柱二带动紧固板向下移动，使得紧固板将齿轮架进行固定，当需要对不同的位置进行焊接时，打开控制电机的外部控制开关组，电机工作，电机的输出轴带动横向支撑板转动，横向支撑板带动齿轮架转动，从而对不同的位置进行焊接。

11、进一步的，所述可转动固定单元还包含三角形防滑条，所述横向支撑板的上表面等距离均匀设置有三角形防滑条。三角形防滑条可以增大紧固板与齿轮架之间的摩擦力，避免齿轮架发生移动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本齿轮架加工用焊接设备，具有以下好处：

13、1、本齿轮架加工用焊接设备设置的焊接单元可以方便的对不同规格的齿轮架进行焊接，其中的弧形滤光罩可以对焊接产生的强光进行一定的过滤，从而减小对眼睛的伤害。

14、2、本齿轮架加工用焊接设备设置的可转动固定单元可以快速的对齿轮架进行固定，并可以带动齿轮架进行转动，其中的三角形防滑条可以增大紧固板与齿轮架之间的摩擦力，避免齿轮架发生移动。

15、3、本齿轮架加工用焊接设备在对齿轮架进行焊接时，能够快速有效的对齿轮架进行紧固，还能够对多种不同规格的齿轮架进行焊接，提高了适用性，还能够对焊接产生的强光进行过滤，减小对眼睛造成的伤害。

技术特征：

1.一种齿轮架加工用焊接设备，其特征在于：包括底板（1）、焊接单元（2）和可转动固定单元（3）；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮架加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接单元（2）还包含转盘（23），所述螺杆（25）的另一端侧面与转盘（23）的侧面中心位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮架加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接单元（2）还包含转柱（22），所述转盘（23）的侧面偏心位置与转柱（22）的一端侧面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮架加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接单元（2）还包含矩形支撑板（28）和弧形滤光罩（29），所述连接板（27）的上表面中部与矩形支撑板（28）的下端固定连接，所述矩形支撑板（28）的上端侧面与弧形滤光罩（29）的一端侧面中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮架加工用焊接设备，其特征在于：所述可转动固定单元（3）包含电机（31）、限位块（32）、横向支撑板（33）、滑柱二（35）、紧固板（36）和弹簧（37），所述底板（1）的另一端上表面的中部与电机（31）的下表面固定连接，所述电机（31）的输出轴与横向支撑板（33）的下表面中部固定连接，所述横向支撑板（33）的上表面靠近中部的两端分别与两个对应配合的滑柱二（35）的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二（35）的下端分别与两个限位块（32）的上表面中心位置固定连接，两个滑柱二（35）的上端分别与紧固板（36）的下表面两端的中部固定连接，两个滑柱二（35）处于限位块（32）与横向支撑板（33）之间的部分分别活动套接有弹簧（37），所述电机（31）的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮架加工用焊接设备，其特征在于：所述可转动固定单元（3）还包含三角形防滑条（34），所述横向支撑板（33）的上表面等距离均匀设置有三角形防滑条（34）。

技术总结
本技术公开了一种齿轮架加工用焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括底板、焊接单元和可转动固定单元；底板为矩形；焊接单元包含竖直支撑板、滑柱一、螺杆、轴承、连接板和焊接设备本体，所述底板的一端上表面中部与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的上端侧面两端分别与两个对应配合的滑柱一的中部侧面滑动连接，两个滑柱一的一端侧面分别与连接板的侧面两端固定连接，所述连接板的一端侧面中部与焊接设备本体的一端侧面固定连接。在对齿轮架进行焊接时，能够快速有效的对齿轮架进行紧固，还能够对多种不同规格的齿轮架进行焊接，提高了适用性，还能够对焊接产生的强光进行过滤，减小对眼睛造成的伤害。

技术研发人员：俞大头
受保护的技术使用者：俞大头
技术研发日：20221211
技术公布日：2024/1/12