一种带冷却的金属冲压模具侧切装置的制作方法

本技术涉及模具侧切，尤其涉及一种带冷却的金属冲压模具侧切装置。

背景技术：

1、冲压模具是在冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，拉伸件当中有不少产品需要在侧面切口，在工艺排配上，侧面切口的动作一般会采用工程模单冲的方式来完成，这种工艺生产效率低，产品尺寸也不太稳定，为提高此类产品的生产效率，有不少冲压厂已开发出可在连续模中直接冲压完成的模具。

2、但是，在实际使用时，缺少冷却装置，容易导致金属工件在侧切作业时，温度过高，导致金属工件发生形变，影响产品质量，同时，在冲压完成后，需要人工进行脱模，工作量较大，脱模效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，包括底座，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑杆，所述底座顶端中部固定连接有下模具，所述支撑杆外周中部设置有直线轴承，所述直线轴承分别设置在支撑板两侧中部，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接在支撑板顶端中部，所述支撑板底端中部固定连接有上模具，所述支撑板顶端一侧中部固定连接有水箱，所述水箱内中部设置有水泵，所述水泵驱动端固定连接有软管，所述软管远离水泵的一端固定连接在下模具外周一侧，所述下模具顶端中部开设有拉伸腔，所述拉伸腔两侧下部均开设有侧切孔，所述下模具壁体内部设置有空腔且与软管连通，所述侧切孔相互远离的一侧均开设有通孔，所述通孔内均固定连接有雾化喷头，所述底座内中部两侧均设置有内腔，所述内腔内均设置有弹簧，所述内腔上部均滑动连接有限位板，所述限位板顶端中部均固定连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有推块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述水箱顶端另一侧中部固定连接有进水管，所述进水管外周中部设置有阀门。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述软管靠近支撑板一侧分别贯穿支撑板顶端和水箱底端。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述弹簧一端均固定连接在内腔底端中部，所述弹簧另一端均固定连接在限位板底端中部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述拉伸腔滑动连接有推块。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述上模具两侧均开设有开口槽，所述开口槽靠近上模具一侧中部均固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端均固定连接有侧切刀。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述侧切孔与侧切刀相适配。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述上模具正对下模具。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过控制水泵，能够将水箱内的水分通过水管抽送至空腔内，此时空腔内充满冷却水，由于通孔和内腔相连通，可以实现冷却水通过雾化喷头均匀喷洒在金属工件侧切位置，有利于降低金属工件侧切时产生的温度，能够避免金属工件温度过高发生形变。

19、2、本实用新型中，通过控制气缸，使得上模具脱离下模具，此时，弹簧失去限制，在自身弹力的协作下，能够实现推块和顶杆将冲压完成的金属工件推送出下模具，能够减少工作人员工作量，提高脱模效率。

技术特征：

1.一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧中部均固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)顶端中部固定连接有下模具(12)，所述支撑杆(2)外周中部设置有直线轴承(3)，所述直线轴承(3)分别设置在支撑板(4)两侧中部，所述支撑杆(2)顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶端中部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)驱动端固定连接在支撑板(4)顶端中部，所述支撑板(4)底端中部固定连接有上模具(10)，所述支撑板(4)顶端一侧中部固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)内中部设置有水泵(20)，所述水泵(20)驱动端固定连接有软管(11)，所述软管(11)远离水泵(20)的一端固定连接在下模具(12)外周一侧，所述下模具(12)顶端中部开设有拉伸腔(14)，所述拉伸腔(14)两侧下部均开设有侧切孔(23)，所述下模具(12)壁体内部设置有空腔(16)且与软管(11)连通，所述侧切孔(23)相互远离的一侧均开设有通孔(21)，所述通孔(21)内均固定连接有雾化喷头(22)，所述底座(1)内中部两侧均设置有内腔(19)，所述内腔(19)内均设置有弹簧(18)，所述内腔(19)上部均滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)顶端中部均固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)顶端固定连接有推块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述水箱(9)顶端另一侧中部固定连接有进水管(7)，所述进水管(7)外周中部设置有阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述软管(11)靠近支撑板(4)一侧分别贯穿支撑板(4)顶端和水箱(9)底端。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述弹簧(18)一端均固定连接在内腔(19)底端中部，所述弹簧(18)另一端均固定连接在限位板(17)底端中部。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述拉伸腔(14)滑动连接有推块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述上模具(10)两侧均开设有开口槽(25)，所述开口槽(25)靠近上模具(10)一侧中部均固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)驱动端均固定连接有侧切刀(26)。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述侧切孔(23)与侧切刀(26)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述上模具(10)正对下模具(12)。

技术总结
本技术涉及模具侧切技术领域，公开了一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，包括底座，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑杆，所述底座顶端中部固定连接有下模具，所述支撑杆外周中部设置有直线轴承，所述直线轴承分别设置在支撑板两侧中部，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接在支撑板顶端中部，所述支撑板底端中部固定连接有上模具。本技术中，通过控制气缸，使得上模具脱离下模具，此时，弹簧失去限制，在自身弹力的协作下，能够实现推块和顶杆将冲压完成的金属工件推送出下模具，能够减少工作人员工作量，提高脱模效率。

技术研发人员：史宝房,刘娜,叶合玲,谭贵中,李燕瑞,刘同辉
受保护的技术使用者：青岛宝拓精密模具有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12