一种机床自动上下料装置的制作方法

本技术涉及上下料设备，尤其涉及一种机床自动上下料装置。

背景技术：

1、目前市面上许多机床都是采用了人工来上料和卸料，采用此种上下料方式不仅容易在上下料过程中发生意外的安全事故，而且导致了产品生产效率不高。

2、因此，本实用新型提出一种机床自动上下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种机床自动上下料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种机床自动上下料装置，包括机架，所述机架的内部两端设置有传送辊，两个所述传送辊的外部设置有传送带，其中一个所述传送辊的端部连接有安装在机架上的驱动电机一，所述机架的内部且位于上层传送带下方设置有传动辊，所述机架的中部还设置有对称分布的半月板，所述半月板上设置有弧形挡板，两个所述半月板之间设置有连接板，所述连接板上设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴设置有转料板，所述转料板上设置有呈圆周阵列分布的进料槽口，所述转料板上还设置有限位组件。

4、优选地，所述限位组件包括弧形爪、v型杆、电动伸缩杆，所述转料板上且位于进料槽口两侧具有弧形滑槽，所述弧形爪位于弧形滑槽内且与其滑动配合，所述v型杆的两端分别与两侧的弧形爪转动连接，所述v型杆的夹角端与安装在转料板上的电动伸缩杆转动连接。

5、优选地，所述v型杆由两个支杆组成，两个所述支杆的端部通过转轴转动连接。

6、优选地，所述机架的一端还设置有接料箱。

7、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

8、本申请中，通过驱动电机一带动传送辊和传送带运转，物料在传送过程中进入进料槽口内，然后操控电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆通过v型杆推动弧形爪沿弧形滑槽滑动，将物料限制在进料槽口内，同时，驱动电机二带动转料板转动，将其转运至相应位置进行加工操作，然后在转料板的带动下再次移动至传送带上，在传送带的带动下，物料移入接料箱的内部，从而实现机床的自动上下料操作，提高了机床加工的效率。

技术特征：

1.一种机床自动上下料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部两端设置有传送辊(2)，两个所述传送辊(2)的外部设置有传送带(3)，其中一个所述传送辊(2)的端部连接有安装在机架(1)上的驱动电机一(4)，所述机架(1)的内部且位于上层传送带(3)下方设置有传动辊(5)，所述机架(1)的中部还设置有对称分布的半月板(6)，所述半月板(6)上设置有弧形挡板(7)，两个所述半月板(6)之间设置有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有驱动电机二(9)，所述驱动电机二(9)的输出轴设置有转料板(10)，所述转料板(10)上设置有呈圆周阵列分布的进料槽口(11)，所述转料板(10)上还设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种机床自动上下料装置，其特征在于，所述限位组件包括弧形爪(15)、v型杆(13)、电动伸缩杆(12)，所述转料板(10)上且位于进料槽口(11)两侧具有弧形滑槽(14)，所述弧形爪(15)位于弧形滑槽(14)内且与其滑动配合，所述v型杆(13)的两端分别与两侧的弧形爪(15)转动连接，所述v型杆(13)的夹角端与安装在转料板(10)上的电动伸缩杆(12)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床自动上下料装置，其特征在于，所述v型杆(13)由两个支杆组成，两个所述支杆的端部通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床自动上下料装置，其特征在于，所述机架(1)的一端还设置有接料箱(16)。

技术总结
本技术公开了一种机床自动上下料装置，包括机架，所述机架的内部两端设置有传送辊，两个所述传送辊的外部设置有传送带，其中一个所述传送辊的端部连接有安装在机架上的驱动电机一，所述机架的内部且位于上层传送带下方设置有传动辊。本技术中，通过驱动电机一带动传送辊和传送带运转，物料在传送过程中进入进料槽口内，然后操控电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆通过V型杆推动弧形爪沿弧形滑槽滑动，将物料限制在进料槽口内，同时，驱动电机二带动转料板转动，将其转运至相应位置进行加工操作，然后在转料板的带动下再次移动至传送带上，在传送带的带动下，物料移入接料箱的内部，从而实现机床的自动上下料操作，提高了机床加工的效率。

技术研发人员：吴珊,关明双,徐子夕
受保护的技术使用者：瑞驰吉孚特（大连）机械设备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12