一种离心风机进风道焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接工装，具体涉及一种离心风机进风道焊接工装。

背景技术：

1、目前我国批量大的标准型号离心风机进风道采用的是旋压成型，无需焊接，变形小。但在很多场合使用的是非标风机，必然使用非标的进风道，旋压加工需要开模具，非标风机批量小种类多开模具不适用(开模具周期长，成本高)，所以采用焊接工艺更合适。因此根据行业和市场实际情况开发设计了此工装。

技术实现思路

1、为解决上述问题，提出了以下技术方案：

2、一种离心风机进风道焊接工装，包括底板，底板平面上钻有与进风道适配对应的销孔和压板孔，进风道法兰上的安装孔与底板上的销孔对齐，安装孔和销孔内插有销子，通过m10x35六角螺栓和按压板将进风道法兰固定在底板上，底板的中心通过焊接的方式与加高座连接。

3、进一步的，还包括定位轴，定位轴，通过螺纹连接与底板上的加高座连接。

4、进一步的，还包括活动装置，活动装置安装在定位轴的上端，活动装置包括套筒二、法兰螺母、套筒一、推力球轴承、轴用弹性挡圈，活动装置通过法兰螺母与定位轴连接。

5、进一步的，还包括定型压板和套筒二，定型压板通过m12x40六角螺栓安装在套筒二上。

6、本实用新型有益效果如下：

7、本实用新型公开了一种离心风机进风道焊接工装，本工装设计巧妙，结构简单，实用性强，只需更换简单部件即可实现不同型号风机进风道的焊接。

8、优点1：专为解决研制阶段及中小批量的非标风机的进风道焊接而设计。解决了进风道焊接时法兰、锥筒、直筒3个部件存在变形大、不同心的问题。因进风道锥筒和进风道直筒为激光展开后下料，然后卷圆(锥)成型，形状不规则，组焊时难以保证3个部件同心(不同心会导致装配时进风道与叶轮间隙不均匀产生干涉)。

9、优点2：过去进风道法兰盘由原来的整体下料(材料利用率低)，改为现在的分段下料再拼焊成整圆(材料利用率提高了3倍)。举例：假如需要加工一个φ480xφ450x3的法兰，同样是500x500x3大小的原材料，如果安装法兰加工成整体，那么500x500x3的板料只够加工1件安装法兰，中间φ480的部分被浪费。如果分段下料(4等分)，再拼接成一个整体，则相同规格的材料可以制作3个完整的法兰，极大的提高了材料利用率。(采取拼接的方式，必须有工装定位装夹方能保证尺寸)

10、使用此工装焊接进风道，不仅提高了焊接质量，还提高了材料利用率,降低了成本，此工装在本单位的生产运用中，取得了良好效果。

技术特征：

1.一种离心风机进风道焊接工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)平面上钻有与进风道适配对应的销孔和压板孔，进风道法兰(9)上的安装孔与底板(1)上的销孔对齐，安装孔和销孔内插有销子，通过m10x35六角螺栓(14)和按压板(13)将进风道法兰(9)固定在底板(1)上，底板(1)的中心通过焊接的方式与加高座(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机进风道焊接工装，其特征在于：还包括定位轴(4)，所述定位轴(4)，通过螺纹连接与底板(1)上的加高座(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种离心风机进风道焊接工装，其特征在于：还包括活动装置，所述活动装置安装在定位轴(4)的上端，所述活动装置包括套筒二(3)、法兰螺母(5)、套筒一(6)、推力球轴承(7)、轴用弹性挡圈(15)，所述活动装置通过法兰螺母(5)与定位轴(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种离心风机进风道焊接工装，其特征在于：还包括定型压板(2)和套筒二(3)，定型压板(2)通过m12x40六角螺栓(16)安装在套筒二(3)上。

技术总结
本技术公开了一种离心风机进风道焊接工装，包括底板，底板平面上钻有与进风道适配对应的销孔和压板孔，进风道法兰上的安装孔与底板上的销孔对齐，安装孔和销孔内插有销子，通过M10x35六角螺栓和按压板将进风道法兰固定在底板上，底板的中心通过焊接的方式与加高座连接。本工装设计巧妙，结构简单，实用性强，只需更换简单部件即可实现不同型号风机进风道的焊接。

技术研发人员：杨世金,徐建
受保护的技术使用者：湖南天能电机制造有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13