一种带有定位装置的压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体为一种带有定位装置的压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是一种通过压力作用完成对工件塑形的设备，随着工业技术的不断进步，压铸模具也有了很大的优化，但是目前使用的压铸模具仍存在不足之处，比如：

2、目前使用的压铸模具不方便对工件进行自动定位，导致在对工件作业过程中容易出现偏移的问题，影响了产品的质量，且不方便将工件取出，使用不够方便，因此，本实用新型提供一种带有定位装置的压铸模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有定位装置的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压铸模具不方便对工件进行自动定位，导致在对工件作业过程中容易出现偏移的问题，影响了产品的质量，且不方便将工件取出，使用不够方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位装置的压铸模具，包括定模、动模和安装架，所述定模的上表面左右两端均焊接固定有第一限位板，且定模的中部预留有安装槽，所述安装槽的内部卡合安装有支撑板，且支撑板的底部通过弹簧与安装槽的底部相连接，所述安装槽的左右两侧均设置有开设在定模上的定型槽，且定型槽的内部卡合安装有推板，并且推板的底部通过弹簧与定型槽的底部相连接，所述支撑板的下端前后两侧均转动连接有连接杆，且连接杆的下端转动连接的传动杆，所述定模的前后两侧表面均焊接有安装杆，且安装杆的中部转动安装有导向杆，所述定模的上表面前后两端均滑动安装有第二限位板，且第二限位板的外端和传动杆的外端均嵌入式安装有连接球，所述定模的上端垂直焊接有限位杆，且限位杆的上端固定有安装架，所述安装架的下表面中部通过液压伸缩杆连接有动模，且动模的下表面中部预留有限位槽，所述限位槽的内部卡合安装有挤压块，且挤压块通过弹簧与限位槽的底部相连接，所述挤压块的下表面安装有挤压辊。

3、优选的，所述支撑板位于挤压块的正下方，且支撑板凸出于定模上表面的高度尺寸与支撑板下降的尺寸相等。

4、优选的，所述推板的上端与定型槽卡合连接，且推板的上表面与定模的上表面齐平。

5、优选的，所述导向杆的上下两端分别贯穿在第二限位板和传动杆上的连接球的中部，且传动杆的外端凸出于定模的外部，并且导向杆与连接球构成滑动结构。

6、优选的，所述限位杆贯穿在动模的左右两端，且动模的下表面预留有第一限位板卡合连接的槽状结构，并且第一限位板的上端竖直截面呈三角形结构。

7、优选的，所述挤压辊的下端凸出于挤压块的下表面，且挤压辊与挤压块构成转动结构，并且挤压辊在挤压块上等间距分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有定位装置的压铸模具，通过定位结构能够有效的对工件进行自动定位，有效的避免了工件出现偏移的问题，保证了产品的质量，且方便将工件取出，使用方便；

9、1、通过第一限位板能够对工件的左右两侧进行定位作业，通过支撑板的下降，配合连接杆、传动杆和导向杆的作用，能够带动第二限位板在定模上进行滑动，从而完成对工件前后位置的定位，进而完成对工件的自动定位，有效的避免了工件出现偏移的问题，保证了产品的质量；

10、2、通过弹簧与支撑板和推板的支撑，方便了将压铸成型的工件取出，使用方便，同时通过推板能够将定型槽中因工件变形导致表面出现变形掉落的残渣推出，使用方便；

11、3、通过限位杆能够有效的对动模运动进行限位，同时通过第一限位板的能够进一步的避免动模下降过程中出现偏移的，保证了工件的质量。

技术特征：

1.一种带有定位装置的压铸模具，包括定模(1)、动模(2)和安装架(17)，其特征在于：所述定模(1)的上表面左右两端均焊接固定有第一限位板(3)，且定模(1)的中部预留有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部卡合安装有支撑板(5)，且支撑板(5)的底部通过弹簧(8)与安装槽(4)的底部相连接，所述安装槽(4)的左右两侧均设置有开设在定模(1)上的定型槽(6)，且定型槽(6)的内部卡合安装有推板(7)，并且推板(7)的底部通过弹簧(8)与定型槽(6)的底部相连接，所述支撑板(5)的下端前后两侧均转动连接有连接杆(9)，且连接杆(9)的下端转动连接的传动杆(10)，所述定模(1)的前后两侧表面均焊接有安装杆(11)，且安装杆(11)的中部转动安装有导向杆(12)，所述定模(1)的上表面前后两端均滑动安装有第二限位板(14)，且第二限位板(14)的外端和传动杆(10)的外端均嵌入式安装有连接球(15)，所述定模(1)的上端垂直焊接有限位杆(16)，且限位杆(16)的上端固定有安装架(17)，所述安装架(17)的下表面中部通过液压伸缩杆连接有动模(2)，且动模(2)的下表面中部预留有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部卡合安装有挤压块(13)，且挤压块(13)通过弹簧(8)与限位槽(19)的底部相连接，所述挤压块(13)的下表面安装有挤压辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的压铸模具，其特征在于：所述支撑板(5)位于挤压块(13)的正下方，且支撑板(5)凸出于定模(1)上表面的高度尺寸与支撑板(5)下降的尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的压铸模具，其特征在于：所述推板(7)的上端与定型槽(6)卡合连接，且推板(7)的上表面与定模(1)的上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的压铸模具，其特征在于：所述导向杆(12)的上下两端分别贯穿在第二限位板(14)和传动杆(10)上的连接球(15)的中部，且传动杆(10)的外端凸出于定模(1)的外部，并且导向杆(12)与连接球(15)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的压铸模具，其特征在于：所述限位杆(16)贯穿在动模(2)的左右两端，且动模(2)的下表面预留有第一限位板(3)卡合连接的槽状结构，并且第一限位板(3)的上端竖直截面呈三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的压铸模具，其特征在于：所述挤压辊(18)的下端凸出于挤压块(13)的下表面，且挤压辊(18)与挤压块(13)构成转动结构，并且挤压辊(18)在挤压块(13)上等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种带有定位装置的压铸模具，包括定模、动模和安装架，所述定模的上表面左右两端均焊接固定有第一限位板，所述支撑板的下端前后两侧均转动连接有连接杆，所述定模的上端垂直焊接有限位杆，且限位杆的上端固定有安装架，所述安装架的下表面中部通过液压伸缩杆连接有动模，且动模的下表面中部预留有限位槽，所述限位槽的内部卡合安装有挤压块，且挤压块通过弹簧与限位槽的底部相连接，所述挤压块的下表面安装有挤压辊。该带有定位装置的压铸模具，通过定位结构能够有效的对工件进行自动定位，有效的避免了工件出现偏移的问题，保证了产品的质量，且方便将工件取出，使用方便。

技术研发人员：魏安庄
受保护的技术使用者：郑州恒峰机械制造有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12