一种联轴器加工用钻孔机构的制作方法

本技术涉及联轴器加工，具体为一种联轴器加工用钻孔机构。

背景技术：

1、联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，机器运转时两轴不能分离，只有机器泊车并将联接拆开后，两轴才能分离，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机连接。

2、在现有的公开专利中，申请号为cn202020944657.4公开了一种联轴器加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体内部的底端设置有活动块，所述活动块内部的一端设置有螺纹杆，所述活动块内部远离所述螺纹杆的一端设置有滑杆，所述活动块的顶部设置有固定台，所述固定台内部的两侧皆设置有固定块。本实用新型通过将联轴器放入固定台内部，丝杆通过与固定台两侧螺纹孔的相互作用，实现丝杆带动固定块在固定台内部移动，从而对联轴器进行固定，通过螺纹杆与活动块内部的螺纹孔相互配合，通过滑杆对活动块进行限位，实现活动块的作用移动，带动联轴器左右移动，通过转轴实现固定台与活动块发生转动，便于对联轴器的位置进行调节，提高了打孔装置使用效果更好。

3、上述专利中通过打孔装置对联轴器的固定效果较差，不便于调节联轴器的位置，且打孔装置的稳定性较差，打孔容易发生偏移的问题，在钻孔时，通常先对联轴器画线标记，然后在用固定装置固定进行钻孔，但是在钻孔时钻机不能一次性对准需要钻孔的位置，需要将联轴器在固定装置上重新调整位置，费时费力，且在钻孔完一个联轴器时，加工下一个联轴器时，还需要将固定装置上的联轴器取下在重新安装调整位置，才能加工下一个联轴器，浪费了工人大量的时间，而且工作完成时工作台表面会残留有大量的铁屑，不易清除，故在此技术上提出创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种联轴器加工用钻孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工用钻孔机构，所述工作台上转动连接有丝杆a，所述丝杆a的一端设置有伺服电机驱动，所述丝杆a转动连接有两个相同的安装块，所述安装块上侧固定有u型台，所述u型台两侧转动连接有对称的丝杆b，所述丝杆b的末端转动连接有夹块，所述夹块上上滑动连接有l型夹板，所述l型夹板之间的夹块上设置有刻度线，所述l型夹板上设置有固定螺栓，所述工作台上设置有打孔装置，所述打孔装置下方的工作台一侧固定有风扇，所述打孔装置下方的工作台另一侧滑动连接有收集装置。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述收集装置包括与工作台滑动连接的收集槽，所述收集槽内滑动连接有框型的清扫杆，所述清扫杆的外端设置有把手，所述收集槽的一端固定有挡板，所述挡板上固定有电磁铁。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述打孔装置包括固定在工作台上的安装架，所述安装架顶部中间位置固定有液压缸，且液压缸贯穿安装架的顶部，所述液压缸的输出端固定有固定板，所述固定板的下侧固定有竖直向下的钻机。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述夹块上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块固定在l型夹板的内壁上。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定有对称的限位杆，所述限位杆与安装块滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台的一侧设置有t型槽，所述收集槽与t型槽滑动连接。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述伺服电机固定在工作台上。

9、本实用新型提供了一种联轴器加工用钻孔机构，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过在工作台上转动连接的丝杆a，在丝杆a的一端设置有伺服电机驱动，在丝杆a上滑动连接有两个相同的安装块，两个相同的安装块上固定有u型台，在u型台两侧转动连接的丝杆b，丝杆b的末端转动连接有夹块，在夹块上滑动连接l型夹板，l型夹板上端通过固定螺栓固定位置，开始工作时，将联轴器放置在u型台上，转动丝杆b、滑动l型夹板调整联轴器固定的位置，使得联轴器上需要打孔的位置与钻机在同一轴线上，通过设置在夹块上的刻度线记录位置，将后续要钻孔的联轴器固定在另一个u型台上，避免了在固定联轴器时因钻孔位置没有与钻机对准的情况下需要将联轴器从固定装置上取下而反复调整位置的情况出现，通过刻度线记录位置，将下一个需要钻孔的联轴器固定在另一个u型台，实现了在钻孔完联轴器时可以直接加工后续所要加工的联轴器。

11、(2)本实用新型通过在工作台的一侧设置了风扇，另一侧设置的收集装置，收集装置包括收集槽、清扫杆、挡板和电磁铁，在钻孔完成时，推动挡板使得挡板与u型台贴合，启动风扇，风扇可以将u型台上的铁屑吹到挡板上的电磁铁上，电磁铁将吹来的铁屑磁吸固定，关闭电风扇时，将挡板拉回，关闭电磁铁，使得位于电磁铁上的铁屑落入下方的收集槽内，通过清扫杆将收集槽内的铁屑清理出去，实现了对铁屑的清理收集的目的。

技术特征：

1.一种联轴器加工用钻孔机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有丝杆a(3)，所述丝杆a(3)的一端设置有伺服电机(8)驱动，所述丝杆a(3)转动连接有两个相同的安装块(23)，所述安装块(23)上侧均固定有u型台(7)，所述u型台(7)两侧转动连接有对称的丝杆b(10)，所述丝杆b(10)的末端转动连接有夹块(13)，所述夹块(13)上滑动连接有l型夹板(15)，所述l型夹板(15)之间的夹块(13)上设置有刻度线(22)，所述l型夹板(15)上设置有固定螺栓(14)，所述工作台(1)上设置有打孔装置，所述打孔装置下方的工作台(1)一侧固定有风扇(9)，所述打孔装置下方的工作台(1)另一侧滑动连接有收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔机构，其特征在于：所述收集装置包括与工作台(1)滑动连接的收集槽(16)，所述收集槽(16)内滑动连接有框型的清扫杆(17)，所述清扫杆(17)的外端设置有把手，所述收集槽(16)的一端固定有挡板(19)，所述挡板(19)上固定有电磁铁(18)。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔机构，其特征在于：所述打孔装置包括固定在工作台(1)上的安装架(4)，所述安装架(4)顶部中间位置固定有液压缸(6)，且液压缸(6)贯穿安装架(4)的顶部，所述液压缸(6)的输出端固定有固定板(21)，所述固定板(21)的下侧固定有竖直向下的钻机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔机构，其特征在于：所述夹块(13)上设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)固定在l型夹板(15)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔机构，其特征在于：所述工作台(1)上固定有对称的限位杆(2)，所述限位杆(2)与安装块(23)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种联轴器加工用钻孔机构，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有t型槽(20)，所述收集槽(16)与t型槽(20)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用钻孔机构，其特征在于：所述伺服电机(8)固定在工作台(1)上。

技术总结
本技术公开了一种联轴器加工用钻孔机构，工作台上转动连接有丝杆A，丝杆A的一端设置有伺服电机驱动，丝杆A转动连接有两个相同的安装块，安装块上侧固定有U型台，U型台上转动连接有对称的丝杆B，丝杆B的末端转动连接有夹块，夹块上上滑动连接有L型夹板，夹块上表面设有刻度线，L型夹板上设置有固定螺栓，工作台上设置有打孔装置，工作台一侧固定有风扇，另一侧滑动连接有收集装置，丝杆B和滑动的L型夹板可以调整联轴器在U型台上固定的位置，刻度线记录固定的位置，两个相同的U型台可配合使用可以提高工人的工作效率，通过风扇和收集装置可以对钻孔时产生的铁屑进行收集，实现了对铁屑的清理收集的目的。

技术研发人员：邹吉纯,王杰子,王正
受保护的技术使用者：大连东正液压有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12