一种复合材料零件快速成型装置的制作方法

本技术属于复合材料零件加工，具体涉及一种复合材料零件快速成型装置。

背景技术：

1、复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料制成的零件在后期需要对其二次加工处理。

2、用于复合材料零件的冲孔成型装置，在相对零件进行冲孔的过程中，合模伴随摩擦，产生的噪音较大，降低工作环境的舒适度，亟需我们设计一种新型复合材料零件快速成型装置解决此类问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合材料零件快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料零件快速成型装置，包括底板、导向杆和顶板，所述底板上表面靠近边角位置均垂直安装有导向杆，所述导向杆贯穿顶板且为滑动设置，所述底板表面开设有成型槽，所述导向杆中部位置套设有缓冲板，所述缓冲板上表面固定连接橡胶座，所述缓冲板下表面固定连接冲压件；所述导向杆外部套接有缓冲件a和缓冲件b。

3、优选的，所述缓冲件a包括垫块a、弹簧a和橡胶环a，所述垫块a上方通过弹簧a和橡胶环a固定连接。

4、优选的，所述垫块a固定连接在导向杆的根部位置，所述橡胶环a套设在导向杆外部且为滑动连接。

5、优选的，所述缓冲件b包括垫块b、弹簧b和橡胶环b，所述垫块b上表面通过弹簧b和橡胶环b固定连接。

6、优选的，所述垫块b固定连接在缓冲板上表面，所述橡胶环b套设在导向杆外部且为滑动连接。

7、优选的，所述顶板上表面固定连接装配座，所述装配座表面设置有装配槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.在底板和顶板的导向杆中部位置加装缓冲板，缓冲板与导向杆连接处设置有阻尼环，冲压件对成型槽内部的零件进行冲压成型，在顶板合模的过程中，发生三次缓冲防护，且能有效地降低合模产生的噪音，提高成型效果。

10、2.缓冲件a包括垫块a、弹簧a和橡胶环a，缓冲件b包括垫块b、弹簧b和橡胶环b，橡胶环a和橡胶环b均为橡胶材质，受到冲击力的作用，其具有很好的吸音降噪效果，弹簧a和弹簧b均为弹性元件，具有很好的缓冲保护效果。

技术特征：

1.一种复合材料零件快速成型装置，包括底板(1)、导向杆(4)和顶板(3)，所述底板(1)上表面靠近边角位置均垂直安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)贯穿顶板(3)且为滑动设置，所述底板(1)表面开设有成型槽(101)，其特征在于：所述导向杆(4)中部位置套设有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)上表面固定连接橡胶座(202)，所述缓冲板(2)下表面固定连接冲压件(201)；所述导向杆(4)外部套接有缓冲件a(5)和缓冲件b(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料零件快速成型装置，其特征在于：所述缓冲件a(5)包括垫块a(501)、弹簧a(502)和橡胶环a(503)，所述垫块a(501)上方通过弹簧a(502)和橡胶环a(503)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料零件快速成型装置，其特征在于：所述垫块a(501)固定连接在导向杆(4)的根部位置，所述橡胶环a(503)套设在导向杆(4)外部且为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料零件快速成型装置，其特征在于：所述缓冲件b(6)包括垫块b(601)、弹簧b(602)和橡胶环b(603)，所述垫块b(601)上表面通过弹簧b(602)和橡胶环b(603)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料零件快速成型装置，其特征在于：所述垫块b(601)固定连接在缓冲板(2)上表面，所述橡胶环b(603)套设在导向杆(4)外部且为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料零件快速成型装置，其特征在于：所述顶板(3)上表面固定连接装配座(301)，所述装配座(301)表面设置有装配槽。

技术总结
本技术公开了一种复合材料零件快速成型装置，包括底板、导向杆和顶板，所述底板上表面靠近边角位置均垂直安装有导向杆，所述导向杆贯穿顶板且为滑动设置，所述底板表面开设有成型槽，所述导向杆中部位置套设有缓冲板，所述缓冲板上表面固定连接橡胶座，所述缓冲板下表面固定连接冲压件；所述导向杆外部套接有缓冲件A和缓冲件B。在底板和顶板的导向杆中部位置加装缓冲板，缓冲板与导向杆连接处设置有阻尼环，冲压件对成型槽内部的零件进行冲压成型，在顶板合模的过程中，发生三次缓冲防护，且能有效地降低合模产生的噪音，提高成型效果。

技术研发人员：王正富,王丽
受保护的技术使用者：贵州富邦农业科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12