法兰阀体锻件制造装置的制作方法

本技术涉及法兰锻件，尤其涉及法兰阀体锻件制造装置。

背景技术：

1、法兰是一种连接部件，可作为两个管道之间的连接部件，同时也可作为管道和设备之间的连接件，由于其密封效果很好，因此在各个行业和各个领域均有广泛应用，而法兰一般使用锻造、铸造和卷制等方法制作而成，而在铸造的过程中，当法兰阀体成型后，需要使用人工手动对其脱模，从而会降低脱模的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的法兰阀体锻件制造装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：法兰阀体锻件制造装置，包括底板，所述底板底面的中部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在顶环的底面一侧，所述顶环的外侧滑动连接在底板顶面的中部外侧，所述底板顶面的中部固定连接在支杆的底面中部，所述底板顶面的中部一侧固定连接在安装板的底面，所述安装板的中部设置有夹紧机构；

3、所述夹紧机构包括有第一液压泵、第二液压泵、顶杆、顶块，所述第一液压泵的外侧固定连接在安装板的中部一侧，所述第二液压泵的外侧固定连接在安装板的中部，所述第二液压泵的输出端固定连接在顶杆的一端，所述顶杆的另一端外侧滑动连接在壳体的中部，所述顶杆的另一端固定连接在顶块的一侧中部，所述第一液压泵的输出端固定连接在壳体的中部一侧。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述第一液压泵有两个，两个所述第一液压泵分别设置在所述安装板的中部两侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述安装板的中部和中部两侧均设置有安装孔，两个所述第一液压泵和所述第二液压泵分别固定连接在三个所述安装孔的内壁。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述壳体一侧的中部设置有卡槽，所述卡槽的一侧中部设置有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接在顶杆的外侧，所述顶块的外侧滑动连接在卡槽的内壁。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述底板的底面四角处均固定连接有支腿。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述底板顶面的中部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的中部均设置有夹紧机构，且两个所述夹紧机构关于所述底板的中轴线对称分布。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述底板顶面的中部设置有安装槽，所述顶环的外侧滑动连接在所述安装槽的内壁。

16、本实用新型具有如下有益效果：

17、1、本实用新型中，通过驱动四个第一液压泵收回输出端可将两个壳体分开，此时通过驱动第一液压泵收回输出端即可完成脱模，最后驱动电动推杆伸出输出端可将顶环顶出，从而将成型后的阀体顶出，进而避免工作人员手动脱模，提高了脱模的效率。

技术特征：

1.法兰阀体锻件制造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底面的中部一侧固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定连接在顶环(2)的底面一侧，所述顶环(2)的外侧滑动连接在底板(1)顶面的中部外侧，所述底板(1)顶面的中部固定连接在支杆(4)的底面中部，所述底板(1)顶面的中部一侧固定连接在安装板(6)的底面，所述安装板(6)的中部设置有夹紧机构；

2.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置，其特征在于：所述第一液压泵(7)有两个，两个所述第一液压泵(7)分别设置在所述安装板(6)的中部两侧。

3.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置，其特征在于：所述安装板(6)的中部和中部两侧均设置有安装孔(14)，两个所述第一液压泵(7)和所述第二液压泵(8)分别固定连接在三个所述安装孔(14)的内壁。

4.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置，其特征在于：所述壳体(5)一侧的中部设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)的一侧中部设置有滑孔(12)，所述滑孔(12)的内壁滑动连接在顶杆(9)的外侧，所述顶块(10)的外侧滑动连接在卡槽(11)的内壁。

5.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置，其特征在于：所述底板(1)的底面四角处均固定连接有支腿(13)。

6.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部两侧均固定连接有安装板(6)，两个所述安装板(6)的中部均设置有夹紧机构，且两个所述夹紧机构关于所述底板(1)的中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的法兰阀体锻件制造装置，其特征在于：所述底板(1)顶面的中部设置有安装槽(15)，所述顶环(2)的外侧滑动连接在所述安装槽(15)的内壁。

技术总结
本技术涉及法兰锻件技术领域，公开了法兰阀体锻件制造装置，包括底板，所述电动推杆的输出端固定连接在顶环的底面一侧，所述底板顶面的中部固定连接在支杆的底面中部，所述安装板的中部设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括有第一液压泵、第二液压泵、顶杆、顶块，所述第一液压泵的外侧固定连接在安装板的中部一侧，所述第二液压泵的外侧固定连接在安装板的中部，所述第二液压泵的输出端固定连接在顶杆的一端。本技术中，通过驱动第一液压泵收回输出端可将壳体分开，通过驱动第一液压泵收回输出端可完成脱模，驱动电动推杆可将阀体顶出，进而避免工作人员手动脱模，提高了脱模的效率。

技术研发人员：林伟忠,陈万柱
受保护的技术使用者：浙江鸿景特钢制造有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13