一种扬声器壳体加工用夹持装置的制作方法

本技术涉及扬声器加工，具体为一种扬声器壳体加工用夹持装置。

背景技术：

1、扬声器是扬声器单元的简称，也可简称单元，又称“喇叭”。是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。

2、已经公布的公告号为cn214481272u的专利文件中，公开了一种扬声器加工用扬声器壳体的夹具，包括底座，所述底座上端内部固定安装有减震器，所述减震器上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端内部开设有第一转动卡接槽，所述转动卡接槽内部固定卡接有转轴，所述转轴上端固定安装有转动板，所述转动板下端内部开设有第二转动卡接槽，所述第一转动卡接槽和第二转动卡接槽与转轴之间均固定安装有滚珠，所述转动板上端两侧均固定连接有支撑架，一侧所述支撑架一侧固定连接有进给电机，所述进给电机输出轴固定连接有进给丝杆，所述进给丝杆一端固定连接有转动卡接盘，本实用新型结构简单，设计新颖，在对扬声器壳体进行加工的时候能够更好的将其进行固定夹持，避免在加工过程中产生脱落。

3、以上装置在进行使用时，由于在进行对扬声器进行加工打孔时，需要在不同的地方进行打孔从而导致需要将扬声器壳体进行移动，但是以上装置不便于对扬声器的打孔装置进行移动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种扬声器壳体加工用夹持装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种扬声器壳体加工用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有滑动装置，所述滑动装置包括框体，所述框体固定安装在所述支撑板的正表面顶部，所述框体的一端固定安装有驱动马达，所述框体的内部转动连接有螺杆，所述驱动马达的输出端穿过所述框体的一端并固定连接于所述螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑框，所述滑框的底端设置有钻头。

3、通过采用上述技术方案，利用设置的支撑板来进行对框体进行连接，同时利用设置的在框体一端的驱动马达带动螺杆进行转动，从而带动滑框进行移动，滑框的移动带动钻头进行移动，从而进行对扬声器壳体的不同位置进行打孔，尽可能的增加对扬声器壳体加工的效率。

4、可选的，所述滑框的顶端固定连接有限位板，且所述框体的内部顶端开设有供所述限位板滑动的限位槽。

5、通过采用上述技术方案，利用设置的限位板插接在限位槽中来进行对滑框进行限定。

6、可选的，所述限位板的顶端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口并与所述限位槽相接触。

7、通过采用上述技术方案，利用设置的滚珠来尽可能的减少限位板在限位槽中移动时产生的阻力。

8、可选的，所述滑框的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有电机，且所述电机的输出端固定连接于所述钻头。

9、通过采用上述技术方案，利用设置电动推杆来进行对电机的高度进行调节，同时利用电机带动钻头旋转来进行对扬声器的打孔。

10、可选的，所述支撑板的正表面中部固定连接有工作台，所述工作台的顶端设置有固定装置，所述固定装置包括板体，所述板体的两端顶部均固定连接有安装板，两组所述安装板的相对侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有弧形板，两组所述弧形板的相对侧均固定连接有橡胶板。

11、通过采用上述技术方案，利用设置工作台来进行对板体进行连接，同时利用设置的板体来进行对安装板进行固定，将气缸固定在安装板的一侧利用气缸推动弧形板来进行对扬声器壳体两侧进行夹持，同时尽可能的对扬声器壳体的固定。

12、可选的，所述板体的顶端中部固定连接有顶杆，且所述顶杆位于两组所述弧形板之间设置。

13、通过采用上述技术方案，利用设置的顶杆来进行对扬声器壳体的底部进行支撑。

14、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

15、本申请技术方案利用设置的支撑板来进行对框体进行连接，同时利用设置的在框体一端的驱动马达带动螺杆进行转动，从而带动滑框进行移动，滑框的移动带动钻头进行移动，从而进行对扬声器壳体的不同位置进行打孔，尽可能的增加对扬声器壳体加工的效率。

技术特征：

1.一种扬声器壳体加工用夹持装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端设置有滑动装置(4)，所述滑动装置(4)包括框体，所述框体固定安装在所述支撑板(1)的正表面顶部，所述框体的一端固定安装有驱动马达(41)，所述框体的内部转动连接有螺杆(42)，所述驱动马达(41)的输出端穿过所述框体的一端并固定连接于所述螺杆(42)，所述螺杆(42)的外侧螺纹连接有滑框(43)，所述滑框(43)的底端设置有钻头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器壳体加工用夹持装置，其特征在于，所述滑框(43)的顶端固定连接有限位板(44)，且所述框体的内部顶端开设有供所述限位板(44)滑动的限位槽(46)。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器壳体加工用夹持装置，其特征在于，所述限位板(44)的顶端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠(45)，所述滚珠(45)穿过所述滚动槽的槽口并与所述限位槽(46)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器壳体加工用夹持装置，其特征在于，所述滑框(43)的底端固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有电机(6)，且所述电机(6)的输出端固定连接于所述钻头(7)。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器壳体加工用夹持装置，其特征在于，所述支撑板(1)的正表面中部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括板体，所述板体的两端顶部均固定连接有安装板(31)，两组所述安装板(31)的相对侧均固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端固定连接有弧形板(33)，两组所述弧形板(33)的相对侧均固定连接有橡胶板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种扬声器壳体加工用夹持装置，其特征在于，所述板体的顶端中部固定连接有顶杆(34)，且所述顶杆(34)位于两组所述弧形板(33)之间设置。

技术总结
本技术涉及扬声器加工技术领域，公开了一种扬声器壳体加工用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有滑动装置，所述滑动装置包括框体，所述框体固定安装在所述支撑板的正表面顶部，所述框体的一端固定安装有驱动马达，所述框体的内部转动连接有螺杆，所述驱动马达的输出端穿过所述框体的一端并固定连接于所述螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑框，所述滑框的底端设置有钻头。本技术技术方案利用设置的支撑板来进行对框体进行连接，同时利用设置的在框体一端的驱动马达带动螺杆进行转动，从而带动滑框进行移动，滑框的移动带动钻头进行移动，从而进行对扬声器壳体的不同位置进行打孔，尽可能的增加对扬声器壳体加工的效率。

技术研发人员：王开拓,王保银,李陆军,程海振,刘健
受保护的技术使用者：潍坊毫微精密塑胶科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12