封严环的夹紧装置的制作方法

本技术属于按压装置的，尤其涉及一种封严环的夹紧装置。

背景技术：

1、在生产高温合金的封严环时，常会用到滚轧成型，在一般生产过程中会将封严环放在滚轧机上进行滚轧，手工方式固定封严环，为了防止环上毛刺划伤操作人员，会要求操作人员戴手套，然而戴手套操作旋转设备也有一定的危险性，并且，人工方式向封严环试压夹紧力的大小不是恒定力，致使残次品出现的概率增大，使封严环的生产效率降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种封严环的夹紧装置，解决现有技术中设备在加工封严环时存在安全隐患，致使毛刺易划伤操作人员且生产效率较低的技术问题。

2、提供一种封严环的夹紧装置，适用于封严环在加工设备上加工时的夹紧，其特征在于，包括安装垫板、气缸组件和侧力传感器和压头，其中：

3、所述安装垫板设置在所述加工设备预设位置处，用于支撑所述气缸组件；

4、所述气缸组件的两端分别与所述侧力传感器和压头连接，所述压头在所述气缸组件的驱动下与封严环进行接触，并根据所述侧力传感器的测量结果，所述压头向封严环施加预设大小的夹紧力，以完成封严环的加工；

5、所述侧力传感器安装在所述安装垫板上且与所述气缸组件相邻设置。

6、优选的，所述气缸组件包括气缸，所述气缸为双向型气缸，所述气缸的两端分别通过推杆与所述压头和侧力传感器连接。

7、优选的，还包括控制器，所述控制器与所述侧力传感器及气缸组件通讯连接，所述侧力传感器的测量结果反馈至控制器，致使控制器控制气缸组件通过所述压头向封严环的一侧面施加预设大小的按压力。

8、优选的，还包括支撑架，所述支撑架固定在所述安装垫板上，所述支撑架上安装有中空结构的安装壳，所述安装壳内安装有弹簧式压力传感器，弹簧的一端与气缸所包括的推杆连接。

9、优选的，所述压头以橡胶材料制成。

10、优选的，所述气缸组件包括气缸，还包括安装在所述安装垫板上的线轨，所述线轨上安装有滑块且在底面间隔设置螺孔，所述螺孔通过螺栓的配合以对所述滑块进行固定；所述滑块的顶面安装有所述气缸。

11、本实用新型的有益效果：

12、本新型通过设置压头按压封严环的方式替代了传统方式人工按压的方式，避免毛刺误差操作人员的情况出现，并且，压头的夹紧力为预设大小，是可以调整的，某种型号的产品能够持续的施加稳定的夹紧力，提高封严环生产效率。与传统滚轧相比，数控滚轧不需要人手动压紧对中，极大的降低了滚轧过程中的危险性，另一方面，气缸使用压紧块压紧比人手动压紧更稳定，不会产生过多的波动，一定程度上增大了产品的成品率。

技术特征：

1.一种封严环的夹紧装置，适用于封严环在加工设备上加工时的夹紧，其特征在于，包括安装垫板、气缸组件和侧力传感器和压头，其中：

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述封严环以高温合金制成。

3.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述气缸组件包括气缸，所述气缸为双向型气缸，所述气缸的两端分别通过推杆与所述压头和侧力传感器连接。

4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述侧力传感器及气缸组件通讯连接，所述侧力传感器的测量结果反馈至控制器，致使控制器控制气缸组件通过所述压头向封严环的一侧面施加预设大小的按压力。

5.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架固定在所述安装垫板上，所述支撑架上安装有中空结构的安装壳，所述安装壳内安装有弹簧式压力传感器，弹簧的一端与气缸所包括的推杆连接。

6.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述压头以橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述气缸组件包括气缸，还包括安装在所述安装垫板上的线轨，所述线轨上安装有滑块且在底面间隔设置螺孔，所述螺孔通过螺栓的配合以对所述滑块进行固定；所述滑块的顶面安装有所述气缸。

技术总结
本技术的封严环的夹紧装置，属于按压装置的技术领域解决现有技术中设备在加工封严环时存在安全隐患，致使毛刺易划伤操作人员且生产效率较低的技术问题。包括安装垫板、气缸组件和侧力传感器和压头，其中：所述安装垫板设置在所述加工设备预设位置处，用于支撑所述气缸组件；所述气缸组件的两端分别与所述侧力传感器和压头连接，所述压头在所述气缸组件的驱动下与封严环进行接触，并根据所述侧力传感器的测量结果，所述压头向封严环施加预设大小的夹紧力，以完成封严环的加工；所述侧力传感器安装在所述安装垫板上且与所述气缸组件相邻设置。替换人工按压的方式，提高生产效率。

技术研发人员：刘楚煜,李胡波,陈容,吴涛,李道良,徐文庆,陈超
受保护的技术使用者：中国航发长江动力有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/11