一种冷轧板用定宽裁切轧辊的制作方法

本技术涉及轧辊的，尤其是一种冷轧板用定宽裁切轧辊。

背景技术：

1、随着社会的不断进步，轧辊行业得到了快速的发展。不同的轧辊被用于轧制不同的产品，冷轧板是其中重要的组成部分。冷轧板在正常轧制过程中，通过多道轧制工序后最终通过立辊组来进行宽度的调节轧制，最后通过裁切机进行裁切操作，这样可以实现冷轧板宽度控制后的裁切操作；但是在长期的使用过程中发现，这样操作起来费时费力，而且还要投入大量的生产成本来用于立式轧辊组的投入控制宽操作，这样不但生产效率得不到提高，而且整体生产成本也会增加，给人们的实际生产带来了很大的不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种冷轧板用定宽裁切轧辊，可通过定宽裁切轧辊来实现最后轧制过程中的同步裁切，不再需要投入立辊组进行控宽后的裁切，降低整体投入成本，提高生产效率，提高经济效益，便于广泛推广和使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧板用定宽裁切轧辊，包括上下水平设置的第一辊和第二辊，所述的第一辊与第二辊均包括芯轴、端盖、支撑板和轧辊套，所述的芯轴的两端通过端盖连接，所述的支撑板沿芯轴长度方向垂直且间隔设置，所述的第一辊上的端盖外壁上沿圆周方向设置切刀；所述的第二辊上的端盖外壁上沿圆周方向设置切刀槽，所述的切刀相对切刀槽位置设置。

3、进一步地说明，上述技术方案中，所述的切刀与第一辊上的端盖为一体结构；可提高整体使用强度。

4、进一步地说明，上述技术方案中，所述的切刀槽与第二辊上的端盖为一体结构；可提高整体使用强度。

5、进一步地说明，上述技术方案中，所述的支撑板的外壁与轧辊套内壁焊接固定；这样的设计可实现支撑板对轧辊套的有效固定支撑，保障轧辊作业的稳定运行。

6、进一步地说明，上述技术方案中，所述的切刀之间的间距为1000-15000mm；可根据实际使用需求进行各种不同长度的轧辊的生产加工，满足各种不同定宽的冷轧板轧制操作。

7、进一步地说明，上述技术方案中，所述的支撑板上均匀设置散热孔；可实现长期作业后热量的快速散发，减少轧辊长期作业的变形。

8、进一步地说明，上述技术方案中，所述的端盖侧壁上还设置换热孔；可进行轧辊内部空气与外部空气的快速换热操作。

9、进一步地说明，上述技术方案中，所述的端盖的一端固定辊颈，所述的辊颈的一端连接传动端，所述的传动端上开设键槽。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，可通过定宽裁切轧辊来实现最后轧制过程中的同步裁切，不再需要投入立辊组进行控宽后的裁切，降低整体投入成本，提高生产效率，提高经济效益，便于广泛推广和使用。

技术特征：

1.一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：包括上下水平设置的第一辊和第二辊，所述的第一辊与第二辊均包括芯轴、端盖、支撑板和轧辊套，所述的芯轴的两端通过端盖连接，所述的支撑板沿芯轴长度方向垂直且间隔设置，所述的第一辊上的端盖外壁上沿圆周方向设置切刀；所述的第二辊上的端盖外壁上沿圆周方向设置切刀槽，所述的切刀相对切刀槽位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：所述的切刀与第一辊上的端盖为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：所述的切刀槽与第二辊上的端盖为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：所述的支撑板的外壁与轧辊套内壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：所述的切刀之间的间距为1000-15000mm。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：所述的支撑板上均匀设置散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：所述的端盖侧壁上还设置换热孔。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其特征在于：所述的端盖的一端固定辊颈，所述的辊颈的一端连接传动端，所述的传动端上开设键槽。

技术总结
本技术涉及轧辊的技术领域，尤其是一种冷轧板用定宽裁切轧辊，其包括上下水平设置的第一辊和第二辊，所述的第一辊与第二辊均包括芯轴、端盖、支撑板和轧辊套，所述的芯轴的两端通过端盖连接，所述的支撑板沿芯轴长度方向垂直且间隔设置，所述的第一辊上的端盖外壁上沿圆周方向设置切刀；所述的第二辊上的端盖外壁上沿圆周方向设置切刀槽，所述的切刀相对切刀槽位置设置。该冷轧板用定宽裁切轧辊，可通过定宽裁切轧辊来实现最后轧制过程中的同步裁切，不再需要投入立辊组进行控宽后的裁切，降低整体投入成本，提高生产效率，提高经济效益，便于广泛推广和使用。

技术研发人员：许峰,许阿平,蒋志芳
受保护的技术使用者：江苏君盛轧辊有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12