一种涡轮盘线切割加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮盘加工技术领域，具体为一种涡轮盘线切割加工工装。


背景技术：

2.涡轮盘在发动机中主要时安装并固定叶片，起到连接作用,同时其也是航空发动机内关键的功率传递部件，如图1所示的涡轮盘，该涡轮盘的齿轮为斜齿轮结构，且斜齿的外轮廓为凹凸结构，由于斜齿之间的间距较小，因此需要借助线切割设备对其进行切割加工，斜齿轮的上端设有空心连接轴，斜齿轮的下端设有凸环，且凸环的圆周外壁上设有固定盘，固定盘的底面沿其圆周方向等间距开设有安装孔，现有的涡轮盘线切割加工工装通常是在工装表面设有定心轴，通过定心轴使涡轮盘竖直定位，但是存在涡轮盘定位精度降低，不便于线切割加工，加工不方便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涡轮盘线切割加工工装，涡轮盘定位精度高，便于线切割加工，加工方便，结构简单，成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮盘线切割加工工装，包括底座，所述底座的顶壁与其一侧壁之间设有斜面，斜面上开设有台阶孔，台阶孔的开设方向与斜面相互垂直；所述底座的顶壁位于斜面的外围开设有多个固定孔；所述斜面上沿台阶孔圆周方向等间距开设有盲孔，且盲孔内均固定设有弹簧销；所述底座上位于台阶孔的内孔内固定嵌套有中心轴，且中心轴与斜面相互垂直；所述中心轴的头部连接有限位螺母，所述限位螺母包括螺帽，且螺帽与中心轴的头部螺纹连接，所述螺帽的圆周外壁上设有定位凸起。
5.进一步的，所述定位凸起为环状凸起结构，且螺帽的圆周外壁上沿其轴向方向等间距设有不少于两个定位凸起。
6.进一步的，所述螺帽的头部设有压环，压环的底面开设有环槽，且环槽位于定位凸起的外侧。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涡轮盘线切割加工工装，通过斜面使斜齿轮上的斜齿竖直设置，便于线切割加工，通过台阶孔和限位螺母对涡轮盘进行轴向及径向定位，涡轮盘定位精度高，加工方便，结构简单，成本低。
附图说明
8.图1为现有的涡轮盘结构示意图；
9.图2为现有的涡轮盘加上工艺螺纹孔后结构示意图；
10.图3为本实用新型加工工装结构示意图；
11.图4为本实用新型限位螺母结构示意图；
12.图5为本实用新型加工工装定位涡轮盘时轴测图；
13.图6为本实用新型加工工装定位涡轮盘时正视图；
14.图7为本实用新型加工工装定位涡轮盘时剖视图；
15.图8为图7在弹簧销处局部放大图；
16.图9为图7在限位螺母处局部放大图。
17.图中：
18.加工工装：1底座、101斜面、102台阶孔、103固定孔、2弹簧销、3中心轴、4限位螺母、401螺帽、402定位凸起、403压环、404环槽；
19.涡轮盘：500斜齿轮、501空心连接轴、502固定盘、503凸环、504安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮盘线切割加工工装，包括底座1，所述底座1的顶壁与其一侧壁之间设有斜面101，斜面101上开设有台阶孔102，台阶孔102的开设方向与斜面101相互垂直；台阶孔102的外孔直径与涡轮盘末端凸环503的外径相同；所述底座1的顶壁位于斜面101的外围开设有多个固定孔103；所述斜面101上沿台阶孔102圆周方向等间距开设有盲孔，且盲孔内均固定设有弹簧销2，且弹簧销2的数量与斜齿轮500斜齿的数量相同；所述底座1上位于台阶孔102的内孔内固定嵌套有中心轴3，且中心轴3与斜面101相互垂直；所述中心轴3的头部连接有限位螺母4，所述限位螺母4包括螺帽401，且螺帽401与中心轴3的头部螺纹连接，所述螺帽401的圆周外壁上设有定位凸起402；所述定位凸起402为环状凸起结构，且螺帽401的圆周外壁上沿其轴向方向等间距设有不少于两个定位凸起402；所述螺帽401的头部设有压环403，压环403的底面开设有环槽404，且环槽404位于定位凸起402的外侧。
23.工作原理：
24.通过斜面101使斜齿轮500上的斜齿与地面相垂直，便于线切割加工，通过弹簧销2嵌套在安装孔504内对涡轮盘的转动起到限位作用，通过台阶孔102的外侧孔对涡轮盘末端的凸环503进行定位，通过限位螺母4上的定位凸起402对空心连接轴402的内壁进行定位支撑，且定位凸起402为环状凸起结构，减小了螺帽401与空心连接轴501之间的摩擦力；通过压环403对涡轮盘进行轴向限位，通过压环403底部开设有的环槽减小了压环403与空心连接轴501之间的摩擦力。
25.本实施例公开的涡轮盘线切割加工工装，通过斜面101使斜齿轮500上的斜齿竖直设置，便于线切割加工，通过台阶孔102和限位螺母4对涡轮盘进行轴向及径向定位，涡轮盘定位精度高，加工方便，结构简单，成本低。
26.在使用时：将涡轮盘沿中心轴3放置在底座1的斜面101上，使涡轮盘末端的凸环503嵌套在台阶孔103内，并使斜面101上的弹簧销2嵌套在固定盘502上的安装孔504内，未
嵌套在安装孔504内的弹簧销2则被压缩至斜面101的盲孔内，然后将限位螺母4的螺帽401与中心轴3的头部螺纹连接，并使压环404的底面贴合空心连接轴501的顶端，然后对涡轮盘上的斜齿轮500进行线切割加工；当斜齿轮500的一个斜齿加工完成后，通过向涡轮盘施加使其转动的外力，斜齿轮500转动后会克服嵌套在其安装孔504内的弹簧销2的限制力，并使嵌套在安装孔504内的弹簧销2压缩至斜面101的盲孔内，当固定盘502上的安装孔504转动至下一个弹簧销2时，固定盘502再次被定位，进行第二个斜齿加工，按照上述方法依次对斜齿轮500上的斜齿进行加工。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种涡轮盘线切割加工工装，包括底座，其特征在于：所述底座的顶壁与其一侧壁之间设有斜面，斜面上开设有台阶孔，台阶孔的开设方向与斜面相互垂直；所述底座的顶壁位于斜面的外围开设有多个固定孔；所述斜面上沿台阶孔圆周方向等间距开设有盲孔，且盲孔内均固定设有弹簧销；所述底座上位于台阶孔的内孔内固定嵌套有中心轴，且中心轴与斜面相互垂直；所述中心轴的头部连接有限位螺母，所述限位螺母包括螺帽，且螺帽与中心轴的头部螺纹连接，所述螺帽的圆周外壁上设有定位凸起。2.根据权利要求1所述的一种涡轮盘线切割加工工装，其特征在于：所述定位凸起为环状凸起结构，且螺帽的圆周外壁上沿其轴向方向等间距设有不少于两个定位凸起。3.根据权利要求1所述的一种涡轮盘线切割加工工装，其特征在于：所述螺帽的头部设有压环，压环的底面开设有环槽，且环槽位于定位凸起的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种涡轮盘线切割加工工装，包括底座，所述底座的顶壁与其一侧壁之间设有斜面，斜面上开设有台阶孔，台阶孔的开设方向与斜面相互垂直；所述底座的顶壁位于斜面的外围开设有多个固定孔；所述斜面上沿台阶孔圆周方向等间距开设有盲孔，且盲孔内均固定设有弹簧销；所述底座上位于台阶孔的内孔内固定嵌套有中心轴，且中心轴与斜面相互垂直；所述中心轴的头部连接有限位螺母，所述限位螺母包括螺帽，且螺帽与中心轴的头部螺纹连接，所述螺帽的圆周外壁上设有定位凸起，本实用新型具有涡轮盘定位精度高，便于涡轮盘线切割加工，加工方便，结构简单，成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。


技术研发人员：谢海洲 贾文军 吴利欣 张政委
受保护的技术使用者：新乡市恒德机电有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/3/30