一种精密钣金加工用切管机的制作方法

本技术属于钣金加工，具体地说是一种精密钣金加工用切管机。

背景技术：

1、在钣金加工过程中，需要用到大量的管件，经过折弯、切割等步骤，将管件加工到需要的形状。

2、在钣金加工中，管材往往会需要多种角度的切割，进行拼接或组装成复杂的形状，进行实际应用，现今的精密钣金加工用切管机在使用过程中，由于难以精密调节管件切割的角度，当多次连续加工时，难以保证工件之间的配合精度，导致工件之间存在误差，造成工件二次加工或材料报废的问题；

3、综上，因此本实用新型提供了一种精密钣金加工用切管机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密钣金加工用切管机，以解决现有技术中，难以精密调节管件切割的角度，当多次连续加工时，难以保证工件之间的配合精度，导致工件之间存在误差，造成工件二次加工或材料报废的问题等问题。

2、一种精密钣金加工用切管机，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面转动连接有转动盘一，所述转动盘一的上表面固定连接有等距离分布的导向柱和电动伸缩杆，所述支撑外壳的内部转动连接有转动盘二，每个所述导向柱的顶端与转动盘二均为固定连接，所述转动盘二的内部开设有通槽，所述转动盘二的下方设有移动板，所述移动板的内部与每个导向柱滑动连接，所述移动板的底面固定连接有切割主轴电机，所述切割主轴电机的输出轴固定连接有锯片，为保证移动板在导向柱的外表面顺利滑动，可以在导向柱的外表面涂抹润滑油，锯片可以在通槽的内部上升或下降。

3、进一步的，所述切割主轴电机的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面与电动伸缩杆的输出轴固定连接，支撑板可以做成镂空的，方便散热。

4、进一步的，所述支撑外壳的内底壁固定连接有两个支撑块和驱动电机，两个所述支撑块之间设有蜗杆，驱动电机在两个支撑块的后方。

5、进一步的，所述蜗杆的外表面与两个支撑块转动连接，所述驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述转动盘一的外侧壁开设有齿槽，所述齿槽与蜗杆啮合，通过两个支撑块的支撑，蜗杆可以固定转动。

6、进一步的，所述支撑外壳的上表面固定连接有两个固定座和两个固定柱，两个所述固定座的内部均固定连接有气缸一，固定座和固定柱可以为气缸一和气缸二提供支撑。

7、进一步的，两个所述固定柱的上表面均转动连接有转动板，两个所述固定柱的正面均固定连接有固定板，两个所述转动板的内部均固定连接有气缸二，每个所述气缸一和气缸二的输出端均固定连接有压盘，气缸一和气缸二通过压盘可以将待加工的工件进行水平和竖直方向的固定。

8、进一步的，所述转动盘二的上表面开设有刻度，所述支撑外壳的上表面固定连接有指针，通过指针可以读出工件加工的角度。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置转动盘二和蜗杆等部件，通过蜗杆部件与转动盘二部件之间相互的配合关系，使得转动盘二部件能够通过蜗杆对加工角度进行调节，进而达到了本装置能够通过蜗杆对切割机的加工角度进行调节的效果，解决了现今的精密钣金加工用切管机在使用过程中，难以精密调节管件切割的角度，当多次连续加工时，难以保证工件之间的配合精度，导致工件之间存在误差，造成工件二次加工或材料报废的问题。

11、2、本实用新型通过设置气缸一、气缸二和固定板等部件，通过气缸一和气缸二部件与固定板部件之间相互的配合关系，使得气缸一和气缸二部件能够通过固定板对工件进行固定，进而达到了本装置能够通过气缸一和气缸二对待加工的工件进行定位的效果。

技术特征：

1.一种精密钣金加工用切管机，包括支撑外壳(1)，其特征在于：所述支撑外壳(1)的内底壁固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面转动连接有转动盘一(3)，所述转动盘一(3)的上表面固定连接有等距离分布的导向柱(4)和电动伸缩杆(5)，所述支撑外壳(1)的内部转动连接有转动盘二(6)，每个所述导向柱(4)的顶端与转动盘二(6)均为固定连接，所述转动盘二(6)的内部开设有通槽(7)，所述转动盘二(6)的下方设有移动板(8)，所述移动板(8)的内部与每个导向柱(4)滑动连接，所述移动板(8)的底面固定连接有切割主轴电机(9)，所述切割主轴电机(9)的输出轴固定连接有锯片(10)。

2.如权利要求1所述精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述切割主轴电机(9)的底面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底面与电动伸缩杆(5)的输出轴固定连接。

3.如权利要求1所述精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述支撑外壳(1)的内底壁固定连接有两个支撑块(12)和驱动电机(13)，两个所述支撑块(12)之间设有蜗杆(14)。

4.如权利要求3所述精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述蜗杆(14)的外表面与两个支撑块(12)转动连接，所述驱动电机(13)的输出轴与蜗杆(14)固定连接，所述转动盘一(3)的外侧壁开设有齿槽(15)，所述齿槽(15)与蜗杆(14)啮合。

5.如权利要求1所述精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述支撑外壳(1)的上表面固定连接有两个固定座(16)和两个固定柱(17)，两个所述固定座(16)的内部均固定连接有气缸一(18)。

6.如权利要求5所述精密钣金加工用切管机，其特征在于：两个所述固定柱(17)的上表面均转动连接有转动板(19)，两个所述固定柱(17)的正面均固定连接有固定板(20)，两个所述转动板(19)的内部均固定连接有气缸二(21)，每个所述气缸一(18)和气缸二(21)的输出端均固定连接有压盘(22)。

7.如权利要求1所述精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述转动盘二(6)的上表面开设有刻度(23)，所述支撑外壳(1)的上表面固定连接有指针(24)。

技术总结
本技术提供一种精密钣金加工用切管机，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面转动连接有转动盘一，所述转动盘一的上表面固定连接有等距离分布的导向柱和电动伸缩杆，所述支撑外壳的内部转动连接有转动盘二；本技术通过蜗杆部件与转动盘二部件之间相互的配合关系，使得转动盘二部件能够通过蜗杆对加工角度进行调节，进而达到了本装置能够通过蜗杆对切割机的加工角度进行调节的效果，解决了现今的精密钣金加工用切管机在使用过程中，难以精密调节管件切割的角度，当多次连续加工时，难以保证工件之间的配合精度，导致工件之间存在误差，造成工件二次加工或材料报废的问题。

技术研发人员：邸赛,郝新来,刘贤,王立新,韩学桐
受保护的技术使用者：唐山铮服科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12