一种激光切割膜的上料装置的制作方法

本技术涉及激光切割膜领域，特别涉及一种激光切割膜的上料装置。

背景技术：

1、激光牢而不固，对于各种不锈钢表面都粘得牢，而在激光切割的过程中不会因激光机的气压过大导致激光切割膜膜飞起或是溶边等，在激光切割完成后，激光切割膜仍然牢牢贴敷于不锈钢表面，的剥离也非常简洁，不会有胶质残留，也不会产生腐蚀作用,是激光切割领域非常重要的一部分，现有技术中的激光切割膜上料装置并不具备整平效果且不能调整上料角度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种激光切割膜的上料装置，以解决上述现有技术存在的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种激光切割膜的上料装置，包括底座、设置在底座的顶部右端的上料模块、设置在底座的顶部左端的除尘模块、设置在底座的顶部的加热模块和设置在底座的顶部的除皱模块，所述上料模块包括第一固定架和带轮传动系统，所述带轮传动系统固定安装在所述第一固定架的内部，所述带轮传动系统包括主动轮、从动轮和传动带，所述传动带的顶端面与所述第一固定架的顶端面平齐，所述第一固定架的后部固定安装有第一电机，所述第一电机用于控制主动轮的转动；

4、所述除尘模块包括除尘箱、第一羊毛辊、第二羊毛辊、第一风机、吸尘管和集尘箱，所述除尘箱的左侧外壁和右侧外壁均开设有进料口，所述第一羊毛辊和第二羊毛辊均转动安装在所述除尘箱的内部，所述第一羊毛辊从前往后设置，所述第一羊毛辊和所述第二羊毛辊平行，所述第二羊毛辊设置在所述第一羊毛辊的顶部，且所述第二羊毛辊与所述第一羊毛辊之间留有间隔用于通过激光切割膜，所述第一羊毛辊和所述第二羊毛辊用于吸附走激光切割膜上的灰尘，所述吸尘管设置在所述除尘箱的内底部，所述吸尘管用于吸走所述第一羊毛辊和所述第二羊毛辊上的灰尘，所述集尘箱设置在所述底座的后部，所述集尘箱用于收集灰尘，所述吸尘管从所述底座的内部通过与所述集尘箱连接，所述第一风机固定安装在所述底座的后部，所述第一风机用于提供吸力用于吸取灰尘，所述第一风机的输入口栓接有连通管，所述第一风机通过连通管与所述集尘箱连接；

5、所述加热模块设置在所述除尘模块的右侧，且所述加热模块与所述除尘模块之间留有间隔，所述加热模块包括第二固定架和热风机，所述热风机固定安装在所述第二固定架的顶部，所述热风机的吹风口朝下用于加热激光切割膜；

6、所述除皱模块设置在所述上料模块的右侧，且所述除皱模块与所述上料模块之间留有间隔，所述除皱模块包括第三固定架、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和平整滚轮组，所述第三固定架的后部设有第二电机，所述第二电机的输出口设有主动齿轮杆，所述主动齿轮杆上套有所述主动齿轮，所述主动齿轮的顶部和底部均设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的内部设有从动齿轮杆，所述从动齿轮杆转动安装在所述第三固定架的内部，所述主动齿轮杆与从动齿轮杆均从前往后设置，所述从动齿轮杆上套有平整滚轮组，所述平整滚轮组通过转动压紧使激光切割膜平整移动；

7、所述底座的前部固定安装有控制平台，所述控制平台与所述第一电机通过电线电性连接，所述控制平台与所述第一风机通过电线电性连接，所述控制平台与所述热风机通过电线电性连接，所述控制平台与所述第二电机通过电线电性连接。

8、在进一步的实施例中，所述集尘箱与所述风机连接的出口设有防尘网，所述防尘网用于防止灰尘进入风机。

9、通过采用上述技术方案，可以增加所述风机的使用寿命。

10、在进一步的实施例中，所述集尘箱的后部铰接有箱门，所述集尘箱可以通过打开箱门清理内部的灰尘。

11、在进一步的实施例中，所述第一固定架的底部四个角均设有液压杆，所述液压杆用于调整所述第一固定架的倾斜角度，所述底座的内部固定安装有液压泵和油箱，所述底座的内部设有油路，所述液压杆、液压泵和油箱通过油路连接。

12、通过采用上述技术方案，通过调整所述液压杆的长度可以调整所述第一固定架的倾斜角度，进而使上料装置可以对不同高度的机器实现上料。

13、在进一步的实施例中，所述第三固定架的内部设有静电消除器，所述静电消除器用于消除所述除皱模块产生的静电。

14、通过采用上述技术方案，可以防止所述除皱模块在除皱的过程中产生静电导致除皱失效。

15、在进一步的实施例中，所述平整滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮之间留有间隙用于激光切割膜的通过。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1.一种激光切割膜的上料装置通过设置有上料模块、液压杆、液压泵和油箱，可以通过改变液压杆的伸缩长度从而改变上料模块的角度，能够起到向不同高度的机器上料的效果；

18、2.一种激光切割机的上料装置通过设置有除尘模块、加热模块和除皱模块，激光切割膜先进入除尘模块除尘，再通过加热模块加热从而得到良好的延展性，然后通过除皱模块整平，能够起到激光切割膜在被运输到加工机器的时候是平整无灰尘的状态的效果；

19、3.一种激光切割机的上料装置通过设置有主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮杆、从动齿轮杆、第二电机和平整滚轮组，第二电机通过主动齿轮杆带动主动齿轮旋转，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮旋转通过从动齿轮干带动平整滚轮组稳定旋转挤压激光切割膜，能够起到挤压稳定、消除激光切割膜褶皱的效果。

技术特征：

1.一种激光切割膜的上料装置，包括底座(1)、设置在底座(1)的顶部右端的上料模块(2)、设置在底座(1)的顶部左端的除尘模块(3)、设置在底座(1)的顶部的加热模块(4)和设置在底座(1)的顶部的除皱模块(5)，其特征在于：所述上料模块(2)包括第一固定架(21)和带轮传动系统(22)，所述带轮传动系统(22)固定安装在所述第一固定架(21)的内部，所述带轮传动系统(22)包括主动轮(221)、从动轮(222)和传动带(223)，所述传动带(223)的顶端面与所述第一固定架(21)的顶端面平齐，所述第一固定架(21)的后部固定安装有第一电机(211)，所述第一电机(211)用于控制主动轮(221)的转动；

2.根据权利要求1所述的一种激光切割膜的上料装置，其特征在于：所述集尘箱(36)与所述第一风机(34)连接的出口设有防尘网，所述防尘网用于防止灰尘进入第一风机(34)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割膜的上料装置，其特征在于：所述集尘箱(36)的后部铰接有箱门，所述集尘箱(36)可以通过打开箱门清理内部的灰尘。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割膜的上料装置，其特征在于：所述第一固定架(21)的底部四个角均设有液压杆(7)，所述液压杆(7)用于调整所述第一固定架(21)的倾斜角度，所述底座(1)的内部固定安装有液压泵和油箱，所述底座(1)的内部设有油路，所述液压杆(7)、液压泵和油箱通过油路连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割膜的上料装置，其特征在于：所述第三固定架(51)的内部设有静电消除器(8)，所述静电消除器(8)用于消除所述除皱模块(5)产生的静电。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割膜的上料装置，其特征在于：所述平整滚轮组(55)包括上滚轮(551)和下滚轮(552)，所述上滚轮(551)和下滚轮(552)之间留有间隙用于激光切割膜的通过。

技术总结
本技术涉及激光切割膜领域，特别涉及一种激光切割膜的上料装置，包括底座、设置在底座的顶部右端的上料模块、设置在底座的顶部左端的除尘模块、设置在底座的顶部的加热模块和设置在底座的顶部的除皱模块，上料模块包括第一固定架和带轮传动系统，第一固定架的底部四个角设有液压杆用于调解第一固定架的角度，除尘模块包括除尘箱、第一羊毛辊、第二羊毛辊、第一风机、吸尘管和集尘箱，加热模块包括第二固定架和热风机，除皱模块包括第三固定架、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和平整滚轮组，底座的前部固定安装有控制平台，本技术可以在上料的同时完成激光切割膜的除尘和整平，且能为不同高度的机器实现上料工作。

技术研发人员：张伟,张华莉
受保护的技术使用者：无锡新树胶粘制品有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12