一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台的制作方法

本技术涉及药芯焊丝电弧焊，具体为一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台。

背景技术：

1、药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为一个电极（通常接正极，即直流反接），母材作为另一极。通常采用纯co2或co2+ar气作为保护气体，与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物，焊接时，在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护；

2、现有的药芯焊丝等离子电弧焊对工件进行焊接时，废渣飞溅较多，焊接用的工作台的防护措施较差，同时对工件的定位效果不理想，导致工件焊接缝参差不齐，从而影响药芯焊丝等离子电弧焊的质量，因此我们需要提出一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，提高了工板件的定位效果，适用于多种工板件的药芯焊丝电弧焊时的定位，同时能降低焊渣飞溅造成的人员受伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，包括底板和防护框，所述底板的上表面开设有多组定位孔，所述防护框的下表面焊接有多组定位孔，且防护框通过多组定位块插接在底板上表面的多组定位孔内，所述防护框的两侧呈敞口设置，且防护框的内框设置有调节组件，所述底板的上表面设置有驱动组件和定位组件，

3、所述底板的上表面开设有两组矩形槽和落料槽，所述驱动组件包括驱动电机、第一螺纹杆和导杆，且第一螺纹杆与导杆分别设置在两组矩形槽内，所述第一螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴传动连接，所述第一螺纹杆的两端均螺纹连接有第一活动块，且导杆的两端均滑动连接有第二活动块，所述底板的上表面设置有两组滑板，且两组滑板分别焊接在两组第一活动块和第二活动块的上表面；

4、两组所述滑板的上表面均焊接有立板，所述定位组件设置在立板的一侧，且定位组件包括固定板，所述固定板的上表面设置有气缸和两组定位杆，且气缸的伸缩杆与两组定位杆的一端均贯穿固定板焊接有压板，所述压板的下表面粘接有橡胶垫。

5、优选的，所述底板的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置，所述底板的下表面滑动连接有废渣盒，且废渣盒的上表面一体成型有两组滑块，且废渣盒的两侧均开设有多组凹槽。

6、优选的，所述废渣盒设置在落料槽的正下方，且落料槽设置在两组矩形槽之间，所述底板的下表面开设有两组供滑块滑动连接的滑槽。

7、优选的，所述防护框的两侧均开设有观测窗，且观测窗内嵌有观测板，所述观测板为双层透明玻璃板。

8、优选的，所述防护框内框的顶部开设有底槽，所述调节组件包括调节电机和第二螺纹杆，且第二螺纹杆设置在底槽内，所述第二螺纹杆螺纹连接有第三活动块，所述第三活动块的下表面设置有位移组件。

9、优选的，所述位移组件包括安装板，且安装板的一侧开设有安装槽，且安装槽内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有第四活动块，且第四活动块与安装槽滑动连接，所述第三螺纹杆的一端螺纹连接有伺服电机的输出轴。

10、优选的，所述第四活动块的下表面安装有焊接机构，且第四活动块的一侧设置有激光灯，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆呈错位垂直设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型主要通过定位组件，防护框、驱动组件、底板和废渣盒之间的配合，通过驱动组件调节滑板的位置，从而适用于多种尺寸不同的工板件之间的焊接，增加了适用范围，同时通过气缸带动压板对需要焊接的工板件进行定位，提高了工板件焊接时的稳定性，定位效果较好，避免了工板件的焊接缝参差不齐，提高了药芯焊丝等离子电弧焊的质量，通过焊渣盒便于对焊渣进行收集，减少工人的清理量，提高了车间的洁净度，并且防护框能减少焊渣飞溅造成的人员受伤情况，通过观测窗便于对焊接情况进行观测，提高了药芯焊丝等离子电弧焊的安全性。

技术特征：

1.一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，包括底板（1）和防护框（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有多组定位孔（10），所述防护框（2）的下表面焊接有多组定位孔（10），且防护框（2）通过多组定位块（23）插接在底板（1）上表面的多组定位孔（10）内，所述防护框（2）的两侧呈敞口设置，且防护框（2）的内框设置有调节组件（6），所述底板（1）的上表面设置有驱动组件（4）和定位组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，其特征在于：所述底板（1）的下表面焊接有多组支腿（11），且多组支腿（11）呈矩形阵列设置，所述底板（1）的下表面滑动连接有废渣盒（7），且废渣盒（7）的上表面一体成型有两组滑块（71），且废渣盒（7）的两侧均开设有多组凹槽（72）。

3.根据权利要求2所述的一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，其特征在于：所述废渣盒（7）设置在落料槽（12）的正下方，且落料槽（12）设置在两组矩形槽（13）之间，所述底板（1）的下表面开设有两组供滑块（71）滑动连接的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，其特征在于：所述防护框（2）的两侧均开设有观测窗（22），且观测窗（22）内嵌有观测板（3），所述观测板（3）为双层透明玻璃板。

5.根据权利要求1所述的一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，其特征在于：所述防护框（2）内框的顶部开设有底槽（21），所述调节组件（6）包括调节电机（61）和第二螺纹杆（62），且第二螺纹杆（62）设置在底槽（21）内，所述第二螺纹杆（62）螺纹连接有第三活动块（63），所述第三活动块（63）的下表面设置有位移组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，其特征在于：所述位移组件（8）包括安装板（81），且安装板（81）的一侧开设有安装槽（82），且安装槽（82）内设置有第三螺纹杆（84），所述第三螺纹杆（84）螺纹连接有第四活动块（85），且第四活动块（85）与安装槽（82）滑动连接，所述第三螺纹杆（84）的一端螺纹连接有伺服电机（83）的输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台，其特征在于：所述第四活动块（85）的下表面安装有焊接机构（9），且第四活动块（85）的一侧设置有激光灯（86），所述第三螺纹杆（84）与第四螺纹杆呈错位垂直设置。

技术总结
本技术涉及药芯焊丝电弧焊技术领域，公开了一种用于药芯焊丝等离子电弧焊接工作台；通过定位组件，防护框、驱动组件、底板和废渣盒之间的配合，通过驱动组件调节滑板的位置，从而适用于多种尺寸不同的工板件之间的焊接，增加了适用范围，同时通过气缸带动压板对需要焊接的工板件进行定位，提高了工板件焊接时的稳定性，定位效果较好，避免了工板件的焊接缝参差不齐，提高了药芯焊丝等离子电弧焊的质量，通过焊渣盒便于对焊渣进行收集，减少工人的清理量，提高了车间的洁净度，并且防护框能减少焊渣飞溅造成的人员受伤情况，通过观测窗便于对焊接情况进行观测，提高了药芯焊丝等离子电弧焊的安全性。

技术研发人员：苏奕敏
受保护的技术使用者：苏州威奥得焊材科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12