本技术涉及注脂阀螺母生产领域,具体是一种注脂阀螺母生产定位装置。
背景技术:
1、注脂阀是一种实用与大型机械、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置,当阀杆的旋转润滑不正常时,通过转动螺母使润滑油或者油脂注入在注脂阀的内部,起到阀杆旋转润滑作用。
2、现有的螺母生产由连接座、限位板和钻头组成,通过将螺母放置在限位板的内部,通过推动限位板实现对螺母的固定工作,通过钻头对螺母进行定位加工工作;
3、现有的螺母在进行定位加工时,只能针对相同大小的螺母进行固定工作,无法根据需要对不同大小的螺母进行固定工作,因此,针对上述问题提出一种注脂阀螺母生产定位装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,只能针对相同大小的螺母进行固定工作,无法根据需要对不同大小的螺母进行固定工作的问题,本实用新型提出一种注脂阀螺母生产定位装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种注脂阀螺母生产定位装置,包括底座;所述底座的顶部设置有固定组件,所述固定组件固接在底座的顶部,所述固定组件包括固定座,所述固定座的底部固接在底座的顶部,所述固定座的内部设置有连接板和弧形板,所述连接板的侧壁滑动连接在固定座的内部,所述弧形板的顶部滑动连接在连接板的内部,所述弧形板的底部固接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固接在底座的内部,所述弧形板的顶部转动有转杆,所述连接板的顶部均转动连接有活动杆,所述活动杆的外部均转动连接有活动板,所述活动板位于弧形板的顶部。
3、优选的,所述连接板顶部对称固接有限位板,所述限位板的侧壁对称设置有弹簧,所述弹簧的一端均固接在限位板的侧壁,所述弹簧的另一端固接在活动板的侧壁。
4、优选的,所述固定座的内部设置有连杆和丝杆,所述连杆一端贯穿连接板固接在固定座的侧壁,所述丝杆的一端贯穿连接板转动连接在固定座的内壁。
5、优选的,所述丝杆的顶部设置有手轮,所述手轮的底部固接在丝杆的顶部,所述手轮位于固定座的外侧。
6、优选的,所述底座的顶部固接有气缸,所述气缸的顶部固接有托板,所述托板的底部固接有钻头。
7、优选的,所述底座的底部设置有支撑座,所述支撑座设置有若干组,且所述支撑座的顶部对称底座的底部。
8、本实用新型的有益之处在于:
9、1.本实用新型通过伸缩杆推动弧形板进行移动,使弧形板接触到活动板的底部,利用弧形板侧壁转动连接的转杆,使转杆推动活动板进行转动,利用活动板和活动杆之间的转动连接,使活动板对螺母进行固定工作,通过伸缩杆推动弧形板对连接板进行挤压工作,利用弧形板的移动使活动板的转动,通过活动板的转动实现对螺母的定位工作,利用活动板和连接板之间转动连接,使不同大小螺母进行固定工作;
10、2.本实用新型通过转动手轮,使手轮转动时带动丝杆同步进行转动,利用丝杆的转动,使丝杆转动时带动连接板进行移动,通过连杆贯穿连接板的内壁,实现对连接板限制工作,利用手轮的正反转,使连接板在固定座的内壁进行滑动,实现对不同大小螺母的固定工作,同时限位板侧壁的弹簧,使弹簧对活动板进行限制工作,避免活动板在弧形板的推动下,出现无法复位的情况。
1.一种注脂阀螺母生产定位装置,包括底座(1);所述底座(1)的顶部设置有固定组件,所述固定组件固接在底座(1)的顶部,其特征在于;
2.根据权利要求1所述的一种注脂阀螺母生产定位装置,其特征在于:所述连接板(36)顶部对称固接有限位板(11),所述限位板(11)的侧壁对称设置有弹簧(6),所述弹簧(6)的一端均固接在限位板(11)的侧壁,所述弹簧(6)的另一端固接在活动板(32)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种注脂阀螺母生产定位装置,其特征在于:所述固定座(31)的内部设置有连杆(9)和丝杆(10),所述连杆(9)一端贯穿连接板(36)固接在固定座(31)的侧壁,所述丝杆(10)的一端贯穿连接板(36)转动连接在固定座(31)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种注脂阀螺母生产定位装置,其特征在于:所述丝杆(10)的顶部设置有手轮(5),所述手轮(5)的底部固接在丝杆(10)的顶部,所述手轮(5)位于固定座(31)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种注脂阀螺母生产定位装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固接有气缸(8),所述气缸(8)的顶部固接有托板(4),所述托板(4)的底部固接有钻头(7)。
6.根据权利要求5所述的一种注脂阀螺母生产定位装置,其特征在于: